[发明专利]超高强钢板与铝合金板的自冲铆接装置

权利要求书

1.一种超高强钢板与铝合金板的自冲铆接装置，其特征在于，所述的超高强钢板与铝合金板的自冲铆接装置包括复合冲头(1)、复合压边圈(22)与复合凹模(14)；

复合压边圈(22)和复合凹模(14)上下相对叠置，复合压边圈(22)中的压边圈主体(23)的底面和复合凹模(14)中的凹模主体(15)的顶端面之间为接触连接，复合冲头(1)置于复合压边圈(22)中的压边圈主体(23)的中心孔内为滑动连接，复合压边圈(22)、复合冲头(1)和复合凹模(14)的回转轴线共线。

2.按照权利要求1所述的超高强钢板与铝合金板的自冲铆接装置，其特征在于，所述的复合冲头(1)包括第一冷却气体管道(2)与冲头主体(5)；

所述的冲头主体(5)为空心的圆柱形结构件，外径为4～8mm，底部圆角半径范围为0.5mm～1mm，冲头主体(5)的中心处沿轴向开设有阶梯孔，上段为第一空心圆孔(3)，第一空心圆孔(3)直径为1mm～3mm，下段孔的孔径小于第一空心圆孔(3)的孔径，下段孔的长度为0.5mm～3mm，下段孔的孔径小于第一空心圆孔(3)的直径大于第一冷却气体管道(2)的内孔直径；

第一冷却气体管道(2)安装在冲头主体(5)的第一空心圆孔(3)内为过盈配合，第一冷却气管道(2)底端面和第一空心圆孔(3)与下段孔所形成的环形端面接触连接，第一冷却气管道(2)下端面距冲头主体(5)底面的距离范围为1mm～3mm。

3.按照权利要求1所述的超高强钢板与铝合金板的自冲铆接装置，其特征在于，所述的复合压边圈(22)还包括4个结构相同的喷火管(6)和4个结构相同的热敏电阻；

4个结构相同的喷火管(6)装入压边圈主体(23)上的4个结构相同的第三空心圆孔(21)内，4个结构相同的喷火管(6)中的喷火头(18)与4个结构相同的第三空心圆孔(21)之间为螺纹连接，4个结构相同的喷火管(6)的轴线相交于压边圈主体(23)的底面中心处，4个结构相同的热敏电阻布置在压边圈主体(23)上的4个结构相同的压边圈下端方形凹槽(7)中，与4个结构相同的热敏电阻连接的4根结构相同的压边圈下端导线(9)布置在4个结构相同的压边圈下端矩形凹槽(8)中，4个结构相同的热敏电阻凸出于压边圈主体(23)的底面，4个结构相同的热敏电阻与被连接的上板料(17)接触连接。

4.按照权利要求1所述的超高强钢板与铝合金板的自冲铆接装置，其特征在于，所述的压边圈主体(23)为圆环体形结构件，压边圈主体(23)的中心处加工有中心通孔，压边圈主体(23)上均匀地设置有4个结构相同的斜孔即第三空心圆孔(21)，4个结构相同的第三空心圆孔(21)的回转轴线相交于压边圈主体(23)的底面中心处，4个结构相同的第三空心圆孔(21)的孔壁上加工螺纹；压边圈主体(23)的底环面上均匀地设置有4个结构相同的压边圈下端方形凹槽(7)，4个结构相同的压边圈下端方形凹槽(7)的外侧沿着直径方向设置的4个结构相同的压边圈下端矩形凹槽(8)。

5.按照权利要求4所述的超高强钢板与铝合金板的自冲铆接装置，其特征在于，所述的4个结构相同的第三空心圆孔(21)的直径为8～15mm，与水平面的夹角为35°～55°，4个结构相同的压边圈下端方形凹槽(7)与压边圈主体(23)的中心孔不连通，4个结构相同的压边圈下端方形凹槽(7)与4个结构相同的压边圈下端矩形凹槽(8)相连通。

6.按照权利要求1所述的超高强钢板与铝合金板的自冲铆接装置，其特征在于，所述的复合凹模(14)包括第二冷却气体管道(11)与凹模主体(15)；

所述的凹模主体(15)为圆盘类结构件，凹模主体(15)顶端的中心处设置一个环形型腔即凹模型腔(10)，凹模型腔(10)是由圆柱孔侧壁、底部平面和中心处的形成凸台的圆锥面与圆球形顶面组成，底部平面与圆柱孔侧壁的底部之间采用横截面为圆弧线的1号圆环曲面连接，底部平面与圆锥面的底部之间采用横截面为圆弧线的2号圆环曲面连接，凸台的回转轴线与环形型腔的回转轴线共线，在凸台的中心处加工有与凹模主体(15)底面垂直的第二空心圆孔(13)；

第二冷却气体管道(11)安装第二空心圆孔(13)内为过盈配合，第二冷却气体管道(11)的顶端面低于凹模凸台顶面。

7.按照权利要求6所述的超高强钢板与铝合金板的自冲铆接装置，其特征在于，所述的凹模型腔(10)的圆柱孔侧壁直径为8mm～12mm，底部平面距凹模主体(15)的顶端面距离范围为1.2mm～2mm，底部圆角半径即连接圆柱孔侧壁与底部平面、底部平面与圆锥面的底部圆角半径为0.5mm～2mm，形成凸台的圆锥面与垂直方向的角度为40°～60°，凸台的圆球形顶面直径为2mm～3mm，凸台顶面可高出或低于凹模主体(15)的顶端面的距离范围为0mm～2mm，第二空心圆孔(13)直径为1mm～3mm。