[发明专利]一种燃煤脱灰提质电厂制粉系统及其制粉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤脱灰提质电厂制粉系统及其制粉方法，适用于燃煤电厂燃煤高效清洁利用。

背景技术

目前，燃煤电厂制粉系统主要采用钢球磨煤机、风扇磨煤机及中速磨煤机。钢球磨煤机及风扇磨煤机可将物料全部粉碎并送至锅炉。中速磨煤机通过相对运动的研磨组件将原煤进行挤压和研磨制备成煤粉并送至锅炉，难磨物料作为石子煤定期排出。由于煤炭市场的变化，燃煤电厂采购的燃煤煤质较为复杂。灰分及硫分较高的燃煤不仅加大了环保压力，对磨煤机等设备造成损耗及腐蚀、降低锅炉效率，还导致了更多的夹矸煤被中速磨煤机当做石子煤排出，造成了燃料的损失。

现在也有相对较好的用于电厂的制粉系统，如公开日为2014-10-08，公开号为CN203862360U的中国专利中，公开了一种用于燃煤电厂的中间储仓式制粉系统，该制粉系统包括磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓和锁气器，原煤经磨煤机磨制、干燥后经空气输送至粗粉分离器进行分离，分离后的合格煤粉送至细粉分离器进行气、粉分离，然后进入煤粉仓储存，不合格煤粉经锁气器回到磨煤机继续磨制，在所述粗粉分离器和锁气器之间设置有节能型锁气器，粗粉分离器分离出的不合格煤粉经回粉管先送至节能型锁气器进行煤粉的二次分离，二次分离后的合格煤粉送至煤粉仓进行储存，不合格煤粉再经锁气器回到磨煤机，该制粉系统虽然能够对来自粗粉分离器的不合格煤粉进行二次分离，但是只解决了现有中间储仓式制粉系统的高耗能问题，且整体结构复杂，工艺繁琐，难以实现在线操作。

因此，克服上述难点的关键技术在于如何对当前复杂煤质的燃煤进行脱灰提质，提高锅炉效率；且在确保有效降低燃料损失的同时排出对锅炉运行有害的煤矸石。

发明内容

本发明的目的在于克服对当前复杂煤质的燃煤进行脱灰提质，提高锅炉效率；且在确保有效降低燃料损失的同时排出对锅炉运行有害的煤矸石的难点，提出了一种燃煤脱灰提质电厂制粉系统及其制粉方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该燃煤脱灰提质电厂制粉系统的结构特点是：包括给煤机、中速磨煤机、煤炭输送机、干法分选装置、锅炉和矸石仓，所述中速磨煤机的进料口和给煤机的出料口连接，所述中速磨煤机的煤粉出料口和锅炉的进料口连接，所述中速磨煤机的夹矸煤出料口通过煤炭输送机连接干法分选装置的进料口，所述干法分选装置的可燃质出料口通过煤炭输送机连接中速磨煤机的进料口，所述干法分选装置的煤矸石出料口通过煤炭输送机连接矸石仓的进料口。

作为优选，本发明所述中速磨煤机的数量为2-10台，所有中速磨煤机之间并联。

本发明解决上述问题所采用的另一技术方案是：一种燃煤脱灰提质电厂制粉方法，其特点是：所述制粉方法使用制粉系统进行，该制粉方法的步骤如下：原煤经给煤机输送至中速磨煤机，通过中速磨煤机将原煤制成夹矸煤和更高品质的煤粉，煤粉通过中速磨煤机直接输送至锅炉，夹矸煤通过煤炭输送机输送至干法分选装置进行分选，通过干法分选装置将夹矸煤分选成可燃质和对锅炉运行有害的煤矸石，可燃质通过煤炭输送机输送至中速磨煤机进行回收，而煤矸石通过煤炭输送机排至矸石仓。

作为优选，本发明所述制粉系统利用中速磨煤机和干法分选装置的协同作用，将原煤制成品质更高的煤粉，且在确保有效降低燃料损失的同时排出对锅炉运行有害的煤矸石；制粉系统通过利用中速磨煤机制粉及排放石子煤的功能将原煤制成夹矸煤和品质更高的煤粉，实现燃煤的脱灰提质；制粉系统通过利用干法分选装置的分选功能将夹矸煤分选成可燃质及对锅炉运行有害的煤矸石，利用中速磨煤机实现夹矸煤中可燃质回收，同时排出煤矸石。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：制粉系统简单可靠，成本较低，易于推广，制粉系统利用中速磨煤机及干法分选装置协同作用，将原煤制成品质更高的煤粉，且在确保有效降低燃料损失的同时排出对锅炉运行有害的煤矸石，不仅可对进入中速磨煤机的燃煤进行脱灰提质以产生环保效益，提高锅炉工作效率，还可对中速磨煤机排放的夹矸煤进行可燃质回收以有效降低燃料的损失，同时排出对锅炉运行有害的煤矸石。本发明给电厂燃煤高效清洁利用提供了新的思路。

附图说明

图1是本发明实施例中燃煤脱灰提质电厂制粉系统的结构示意图。

图中：1-给煤机，2-中速磨煤机，3-煤炭输送机，4-干法分选装置，5-锅炉，6-矸石仓。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。