[发明专利]一种耐候甲醛稳定剂水性PVFA树脂及其制备方法在审
申请号: | 201510057577.0 | 申请日: | 2015-02-04 |
公开(公告)号: | CN104629229A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 余海华 | 申请(专利权)人: | 安徽弘源化工科技有限公司 |
主分类号: | C08L29/14 | 分类号: | C08L29/14;C08F18/08;C08F8/28;C08F8/12;C08K3/36;C08K5/1545 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 238201 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲醛 稳定剂 水性 pvfa 树脂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种耐候甲醛稳定剂水性PVFA树脂及其制备方法。
背景技术
聚乙烯醇缩醛树脂是一种重要的化工产品,分子结构中包含有羟基、多元环和乙酰基,具有高度透明性、良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能,而且对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能。此外,它对颜料和染料具有良好分散性,与多种树脂具有良好互溶性。其中聚乙烯醇缩甲乙醛(英文简称“PVFA”)特种树脂是聚乙烯醇缩醛树脂中的一种,在国内的生产企业较少,生产规模不大,但在一些特定领域具有良好的不可替代的用途和市场前景 。由于分子结构规整,粘均分子量分布集中,兼有缩甲醛和缩乙醛的特性,主要用于裸体铜线的绝缘涂层及粘合剂领域。此外,因其特有的化学结构,PVFA特种树脂的甲醇溶液可以作为甲醛溶液的稳定剂,具有保存时间长、溶解速度快、溶解度高、不发泡等优点。但是传统方法生产的PVFA特种树脂呈固体粉末状,只溶于甲醇等有机溶剂,难溶于水或甲醛溶液。作为甲醛稳定剂使用时,只能将其先充分溶解于甲醇后再加入甲醛中,操作繁琐。当在高浓度甲醛溶液中使用时,传统的固体粉末树脂自身将不断析出,影响使用效果。
现有技术中多利用一步法将聚乙烯醇直接与甲、乙醛缩合而成,往往需要消耗大量的有机溶剂,造成成本高、三废多、生产操作不易控制的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐候甲醛稳定剂水性PVFA树脂及其制备方法。本发明首先采用两步反应法,将聚醋酸乙烯酯水解成小分子中间体后再与甲、乙醛缩合而成,提高了产品纯度,减少了溶剂的消耗,同时产品为水溶性乳液,在配方中添加了纳米二氧化硅,能提高产品抗老化、强度和耐候性;在生产最后一步添加癸基葡萄糖苷,具有良好的表面性能,防止物料的粘结,得到颗粒分布均匀的水性PVFA树脂乳液。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种耐候甲醛稳定剂水性PVFA树脂,由下列重量份的原料制备制成:聚醋酸乙烯酯92-94、甲醇92-100、硫酸9-10、甲醛5-5.2、乙醛29-31、氢氧化钠1-1.2、氢氧化钾1-1.1、纳米二氧化硅3-5、水860-866、癸基葡萄糖苷4-5;
本发明所述一种耐候甲醛稳定剂水性PVFA树脂,由以下具体步骤制成:
(1)在配制釜中加入聚醋酸乙烯酯、甲醇,加热至50℃,控制反应时间为4-5小时,生成小分子量的中间体,然后通过管道进入反应釜,在反应釜中再投入硫酸、甲醛、乙醛以及纳米二氧化硅,控制反应温度为70℃,反应时间为2小时,采用冷凝器将反应过程中蒸发出来的甲醇通入到中间配制釜中;
(2)将反应釜中的物料出料到水解釜中,将氢氧化钠、氢氧化钾混合后溶于10倍量的水中形成混合后缓慢加入到水解釜中,控制体系pH为7,温度为85℃-87℃,搅拌反应1小时,呈悬浊状态,待釜液静置后分层后,排去上层废液,得下层物质;
(3)在下层物质里面加入剩余的水、癸基葡萄糖苷,然后进入成型设备直接得到产品,包装入库即得。
本发明的有益效果是:本发明主体采用两步反应法,然后减少了分离、烘干等工艺,具有溶剂消耗少、生产操作容易控制的特点;在反应过程中添加纳米二氧化硅,能提高产品抗老化、强度和耐候性;在成型工艺前添加癸基葡萄糖苷,具有良好的表面性能,防止物料的粘结,得到颗粒分布均匀的水性PVFA树脂乳液,能以任意比例溶解于水以及高浓度的甲醛中,提高了甲醛的稳定效率,方便操作。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种耐候甲醛稳定剂水性PVFA树脂,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:聚醋酸乙烯酯92、甲醇92、硫酸9、甲醛5、乙醛29、氢氧化钠1、氢氧化钾1、纳米二氧化硅3、水860、癸基葡萄糖苷4;
本发明所述一种耐候甲醛稳定剂水性PVFA树脂,由以下具体步骤制成:
(1)在配制釜中加入聚醋酸乙烯酯、甲醇,加热至50℃,控制反应时间为4小时,生成小分子量的中间体,然后通过管道进入反应釜,在反应釜中再投入硫酸、甲醛、乙醛以及纳米二氧化硅,控制反应温度为70℃,反应时间为2小时,采用冷凝器将反应过程中蒸发出来的甲醇通入到中间配制釜中;
(2)将反应釜中的物料出料到水解釜中,将氢氧化钠、氢氧化钾混合后溶于10倍量的水中形成混合后缓慢加入到水解釜中,控制体系pH为7,温度为85℃-87℃,搅拌反应1小时,呈悬浊状态,待釜液静置后分层后,排去上层废液,得下层物质;
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