[发明专利]全氧窑炉除气泡喷枪

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，特别地，涉及一种全氧窑炉除气泡喷枪。

背景技术

玻璃生产过程中，由于鼓泡器的存在，致使玻璃液分层较为严重，玻璃液表面存在着一层很薄的异质玻璃，并且这层玻璃表面张力较大。气泡上升至玻璃液表面后被异质玻璃层阻挡，大量停滞在玻璃液表面，外观表现为泡沫层。原有的全氧玻璃窑炉没有相对有效的装置来除气泡，就是根据玻璃起泡的浮力作用到玻璃表面，自然气除去。在产品形成过程中，大部分的泡沫在玻璃液表面突破表面张力而破裂逸出，但仍然存在有少量泡沫，因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点。因此，整个玻璃的质量就会逊色很多，高质量的玻璃始终难以成型。

发明内容

本发明目的在于提供一种全氧窑炉除气泡喷枪，以解决现有技术中，玻璃存在气泡，影响质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括：喷枪本体与设置在所述喷枪本体外侧的冷却装置；所述喷枪本体的一端设置消泡燃烧液入口与压缩空气入口，另一端设置雾化室，所述雾化室上设置喷枪出口；于所述喷枪本体内设置压缩空气通道，所述压缩空气通道的一端与所述压缩空气入口连通，另一端设置开孔与所述雾化室连通；所述压缩空气通道内设置消泡燃烧液混合管，所述消泡燃烧液混合管的一端与所述消泡燃烧液入口连通，另一端设置消泡燃烧液出口与所述雾化室连通。

进一步地，所述压缩空气通道端部的所述开孔设置有4-8个，所述开孔的直径为2-4mm。

进一步地，所述消泡燃烧液混合管设置所述消泡燃烧液出口的一端呈锥形。

进一步地，所述消泡燃烧液混合管为直径4-10mm的圆柱形管。

进一步地，所述泡燃烧液混合管端部的消泡燃烧液出口为直径1-3mm的圆孔，位于所述雾化室的中间部位。

进一步地，所述雾化室呈锥形。

进一步地，所述雾化室上的喷枪出口的直径为2-6mm。

进一步地，所述冷却装置包括水冷套本体，所述水冷套本体上设置循环水入口与循环水出口；沿所述水冷套本体的轴向，所述水冷套本体内设置喷枪孔，所述喷枪本体设置在所述喷枪孔内。

进一步地，所述水冷套本体外侧设置有水冷套支架。

进一步地，所述水冷套本体的外径为50-120mm，所述循环水入口与所述循环水出口的孔径为10-30mm，所述喷枪孔的直径为10-25mm。

本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单，易于使用，喷枪可以将雾化的消泡燃烧液输送至窑炉内燃烧，使窑炉的气压产生变化，破坏玻璃液表面的应力，使玻璃液表面的泡沫自动破裂，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。

附图说明

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明全氧窑炉除气泡喷枪优选实施例的结构示意图；

图2是本发明全氧窑炉除气泡喷枪优选实施例中喷枪本体的结构示意图；

图3是图2的左视图；以及

图4是本发明全氧窑炉除气泡喷枪优选实施例中水冷装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、喷枪本体；2、消泡燃烧液入口；3、压缩空气入口；4、雾化室；5、压缩空气通道；6、开孔；7、消泡燃烧液混合管；8、喷枪出口；21、水冷套本体；22、循环水入口；23、循环水出口；24、喷枪孔；25、水冷套支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

请参阅图1与图4，本发明的优选实施例提供了一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括：喷枪本体1与设置在所述喷枪本体1外侧的冷却装置；所述喷枪本体1的一端设置消泡燃烧液入口2与压缩空气入口3，另一端设置雾化室4，所述雾化室4上设置喷枪出口8；于所述喷枪本体1内设置压缩空气通道5，所述压缩空气通道5的一端与所述压缩空气入口3连通，另一端设置开孔6与所述雾化室4连通；所述压缩空气通道5内设置消泡燃烧液混合管7，所述消泡燃烧液混合管7的一端与所述消泡燃烧液入口2连通，另一端设置消泡燃烧液出口与所述雾化室4连通。