[发明专利]一种原生态食用盐的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精制盐的生产方法领域，尤其涉及一种的原生态食用盐的制备方法。

背景技术

盐原料来源非常丰富，主要有海盐、湖盐、矿盐等，经过精制处理后可以得到较纯的氯化钠晶体，氯化钠用途很广，在工业上以氯化钠为原料制取纯碱、烧碱和盐酸等化工产品，在农业上可以用氯化钠溶液来选种，将氯化钠洒在积雪的路面上可以清除积雪，生活中可用作调味品等等。

但是，目前工艺上针对以岩盐为原料的盐产品精制过程中，需要向原料卤水中加入NaOH、Na₂CO₃等化学制剂，用于去除卤水中的钙、镁离子，同时通过添加助沉剂聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠用于加速沉淀，生产过程中添加了多种化学制剂，而这些化学制剂本身对人体是无益的，个别化学制剂甚至是有害的。精制食盐的生产，通常需要经过净化、蒸发、结晶、干燥、包装等工序，操作过程繁琐，生产成本相对较高，产品纯度也受到一定的限制。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种利用相变的原理、操作简单、生产过程干净卫生、生产的食用盐纯度较高的原生态食用盐的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种原生态食用盐的制备方法，所述的制备方法以天然岩盐为原料，将其投入到加热釜中，搅拌加热，经过分级多段加热，收取加热温度段为800℃～830℃时的熔融产品，最后将熔融产品在逐步冷却的过程中经过筛网结构最终得到产品，其详细的制备方法如下：

1）将原料天然岩盐投入到加热釜中，搅拌加热，升温速率为10℃/分钟，当温度到达600℃时，保持釜内温度10～20min，通过一级出料口收取真空加热釜中处于熔融状态下的物质；

2）继续加热，加热釜中的反应温度处于600℃～750℃时，升温速率为4～6℃/分钟，升温的过程中，通过一级出料口持续收取加热釜中处于熔融状态下的物质；

3）继续加热，加热釜中的反应温度处于750℃～800℃时，升温速率为2～2.5℃/分钟，升温的过程中，通过一级出料口持续收取加热釜中处于熔融状态下的物质；

4）持续加热，加热釜中反应温度处于800℃～830℃时，升温速率为0.5～1℃/5分钟，通过循环气流和二级出料口收取加热釜中的熔融状态下的物质，保温持续反应，直至二级出料口中不再流出熔融状态下的物质为止；

5）将步骤（4）中收取的熔融状态下的物质产品在冷却过程中通过不同孔径双层筛网，收取双层筛网之间规定粒径精制氯化钠成品。

本发明所述的加热釜中设有搅拌桨，所述的加热釜的底面为锥形底面，所述的锥形底面的底部设有一级出料口，所述的锥形底面的顶部设有二级出料口，所述的二级出料口上连接有循环气流出气管，所述的加热釜的顶部设有循环气流进气管。本发明通过一级出料口排出杂质，通过二级出料口排出产品，两个出料口互不干涉，在出料过程中不易混入杂质，提高出料产品的纯度。通过循环气流管路内通入的循环气流辅助出料，提高工作效率。

本发明所述的循环气流出气管和循环气流进气管之间设有双层筛网，所述的双层筛网包括一级筛网和二级筛网，二级筛网的筛网孔径小于一级筛网，所述的一级筛网和二级筛网之间设有出料口，所述的一级筛网和二级筛网的两侧通过回流管相连通；通过一级筛网和二级筛网将物料筛选成规定粒径大小的成品盐颗粒，对于颗粒较小的成品盐颗粒通过循环气流进气口之间导入到加热釜中，对于颗粒较大的成品盐颗粒，通过回流管和循环气流进气管导入到加热釜中，操作简单方便。

本发明所述的一级出料口和二级出料口上均设有分离筛网；本发明的在生产过程中，需要通过分离筛网将原料天然岩盐中已经熔融的固体和未达到熔点的固体分离开来。

本发明所述的一级出料口、二级出料口和回流管上均设有控制阀门；通过控制阀门分别控制一级出料口和二级出料的开合和关闭，方便不同温度段时加热釜一级出料口和二级出料的打开和关闭操作，通过回流管上的控制阀门控制回流管路的开启和关闭操作，方便将为通过一级筛网的大颗粒物料通过回流管和循环气流直接导入到循环气流进气口中，方便物料的回收和再利用工作。

本发明所述的步骤（5）中，规定粒径范围之外的精制氯化钠颗粒通过循环气流再次通入到加热釜中持续反应；本发明通过循环气流辅助出料，在筛选出规定范围内粒径的氯化钠颗粒后，将多余的产品再次导入加热釜中，进行再次熔融和出料操作，提高最终得到的规定粒径的氯化钠颗粒的收率。