[发明专利]一种压铸机的压射头

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机的压射头，属于压射头结构的技术领域。

背景技术

目前，压铸机的压射头一般都在高温下工作，由于压射头的材质、热处理工艺及冷却方式不仅合理，在使用很短时间后就会发生严重磨损或腐蚀，在生产中频繁更换新的压射头，费时费力，降低了生产效率，增加了生产成本。对于更换下来的旧压射头，企业一般采用堆焊合金材料的方法进行修复，但由于机加工或热处理工艺方面存在的缺陷，修复后的压射头质量低，使用寿命短，不能满足生产高效、低成本的要求。因此，开发一种冷却效果好，使用寿命长，修复便捷的压射头是企业十分关心的问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种压铸机的压射头，该压射头应采用良好的冷却结构，降低压射头在工作时的温度，提高在高温下的耐磨耐蚀性，并对易磨损或腐蚀的部位采用便于修复的结构，提高生产效率，降低生产成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机的压射头，它包括一个压射头本体，它还包括一个压射头连接杆和一个开口式耐磨环，所述压射头本体采用中空结构，压射头本体的一端设有开口式耐磨环，另一端设有两个连接内部环槽的扇形直槽；所述压射头连接杆采用中空结构，在压射头连接杆上设有两个扇形凸台，扇形凸台的一侧设有密封圈和连接中空结构的第一通水孔，另一侧设有连接中空结构的第二通水孔和连接螺纹，压射头连接杆上的扇形凸台插入位于压射头本体上的扇形直槽，旋转适当角度后安装在压射头本体的内部环槽内；所述压射头连接杆设有密封圈的圆柱段与压射头本体的内壁相配合，压射头连接杆位于压射头本体内的端部和外圆柱面上设有连接第一通水孔的冷却通道，冷却水从供水管进入，经过压射头连接杆的端部、外圆柱面上的冷却通道和第一通水孔后从第二通水孔排出。

所述压射头本体内设有内壁螺旋槽。

所述压射头连接杆的端部设有连接中空结构的端部螺旋槽，外圆柱面上设有圆弧形直槽。

所述压射头连接杆与压射头本体之间设有防止转动的顶丝。

本发明的有益效果是：这种压铸机的压射头包括压射头本体、压射头连接杆和开口式耐磨环。压射头本体的一端设有开口式耐磨环，另一端设有两个连接内部环槽的扇形直槽，压射头连接杆上设有两个扇形凸台，压射头连接杆上的扇形凸台插入位于压射头本体上的扇形直槽，旋转适当角度后安装在压射头本体的内部环槽内。冷却水从供水管进入，经过压射头连接杆的端部、外圆柱面上的冷却通道产生强烈的湍流后从第二通水孔排出。该压射头采用螺旋式冷却通道产生强烈的湍流，明显降低了压射头在工作时的温度，提高了在高温下的耐磨耐蚀性，并对易磨损或腐蚀的部位采用便于更换的结构，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是一种压铸机的压射头结构图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图4是图1中的C-C剖视图。

图5是图1中的D-D剖视图。

图6是图1中的E向视图。

图中：1、压射头本体，1a、内壁螺旋槽，1b、扇形直槽，2、压射头连接杆，2a、端部螺旋槽，2b、圆弧形直槽，2c、第一通水孔，2d、扇形凸台，2e、第二通水孔，2f、连接螺纹，3、开口式耐磨环，3a、耐磨环切口，4、密封圈，5、顶丝，6、供水管。

具体实施方式

图1、2、3示出了一种压铸机的压射头结构图。图中，压铸机的压射头包括、压射头本体1、压射头连接杆2和开口式耐磨环3。压射头本体1采用中空结构，压射头本体1的一端设有开口式耐磨环3，另一端设有两个连接内部环槽的扇形直槽1b。压射头连接杆2采用中空结构，在压射头连接杆2上设有两个扇形凸台2d，扇形凸台2d的一侧设有密封圈4和连接中空结构的第一通水孔2c，另一侧设有连接中空结构的第二通水孔2e和连接螺纹2f，压射头连接杆2上的扇形凸台2d插入位于压射头本体1上的扇形直槽1b，旋转适当角度后安装在压射头本体1的内部环槽内，用顶丝5防止相对转动。压射头连接杆2设有密封圈4的圆柱段与压射头本体1的内壁相配合，压射头连接杆2位于压射头本体1内的端部和外圆柱面上设有连接第一通水孔2c的冷却通道，冷却水从供水管6进入，经过压射头连接杆2的端部、外圆柱面上的冷却通道和第一通水孔2c后从第二通水孔2e排出。

图4、5示出了一种压铸机的压射头螺旋冷却通道图。压射头本体1内设有四条内壁螺旋槽1a。压射头连接杆2的端部设有四条连接中空结构的端部螺旋槽2a，外圆柱面上设有四条圆弧形直槽2b。

图6示出了一种压铸机的压射头头部视图。在压射头本体1前端设有开口式耐磨环3，开口式耐磨环3设有一个耐磨环切口3a，便于在使用中更换新环。