[发明专利]一种再生骨料艺术砖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及了一种再生骨料艺术砖的制造方法。

背景技术

将名字或图案刻入砌墙砖形成艺术砖，然后砌成墙壁，既造型美观，又具有实际的纪念意义，在国外的学校、礼堂中都有广泛应用。但现有的艺术砖产品大多采用天然石材、木材为原料，并用机械加工刻字或刻图案的方式制得，不仅消耗大量的天然石材、木材，而且石材成本高且可选颜色较少，木材防虫防腐防潮能力较弱，养护成本高。

建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。随着城市化建设的发展，工程建设中的建筑废弃物排放量逐年增长，而其再生利用工作进展缓慢，导致其利用率一直都较低，目前粗犷的填埋处理占用了大量的土地资源，不仅浪费人力物力进行排放场所的维护，还对植被、地下水产生影响，导致环境的二次污染。因此如何扩展建筑废弃物的利用方向，提高建筑废弃物的利用率，进而解决由于建筑废弃物的大量排放而引起的土地资源及环境问题，成为政府及环保企业急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种再生骨料艺术砖的制造方法。

为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种再生骨料艺术砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)选骨料：先将建筑废弃物进行除杂、破碎后，筛选出粒径大小在0.3mm-3mm的再生骨料；

(b)称量与初次搅拌：按重量比为1：1.5-2：7.5-8：0.8-1：0.28-0.35的比例称量水、水泥、再生骨料、减水剂和颜料，然后将水泥、再生骨料和颜料放入搅拌机中进行初次搅拌；

(c)二次搅拌：待再生骨料和水泥、颜料搅拌均匀后，再边搅拌边加入已按重量比称好的水和减水剂，直至搅拌均匀为止，得到混凝土料；

(d)装模：将刻好文字或图案的模板刷上脱膜剂后放入已刷好脱膜剂的成型模具中，然后把步骤c得到的混凝土料装入成型模具后将混凝土料表面抹平；

(e)压制：将步骤d得到的装入有混凝土料的成型模具放在压力机上以每秒1～4千牛的加压速率进行加压，直至加压达到25～50兆帕，保压5～25秒后，再以每秒0.5～1.2千牛的卸压速率进行卸压直至为0兆帕；

(f)回压：将步骤e压制后的成型模具从压力机上取出，并将混凝土表面抹平，直至混凝土表面和成型模具的边缘表面平齐，再放在压力机上，并以每秒0.5～1.2千牛的加压速率进行加压，加压至20～30兆帕后，卸压至0兆帕，取出成型模具；

(g)初次养护及拆模：将步骤f取出的成型模具放入养护室中进行初次养护，初次养护在温度为20±2℃、相对湿度为95％以上的环境下进行养护24小时后拆模，得到艺术砖初胚；

(h)二次养护得成品：将艺术砖初胚放入养护室中进行二次养护，二次养护在温度为20±2℃、相对湿度为95％以上的环境下养护28天后，得到再生骨料艺术砖成品。

步骤b中，颜料选用东莞市泰升颜料有限公司的PY74型黄色、红色或黑色颜料。

步骤d中，在模板及成型模具上刷脱膜剂，是为了脱模时能与砖轻易地分离开来。

步骤d中的模板与成型模具一体制成。

与模板一体制成的成型模具由已刻好文字或图案的钢板、玻璃板、塑料板、塑胶板或有机玻璃板制成。

所述的脱模剂为柴油或机油。

步骤b中采用抹灰刀对混凝土料表面进行抹平；步骤f采用抹灰刀对混凝土表面进行抹平。

本发明将建筑废弃物经过破碎和筛分后，选取粒径在0.3mm-3mm的再生骨料，与水、水泥、以及其他材料，按一定的配合比均匀地搅拌在一起，然后装模，一次养护，拆模，再次养护后制得所需的再生骨料艺术砖。(一次养护：要达到脱模要的强度，再次养护：要达到可以出厂的强度)

本发明将建筑废弃物经处理加工后制备刻字混凝土砌墙砖(即再生骨料艺术砖)，拓展了建筑废弃物再生骨料的应用范围，提高产品附加值。采用本方法生产的再生骨料艺术砖，原料取自拆除的建筑废弃物，可实现被拆毁的墙壁、梁柱等建筑、构筑物经处理后，在原区域(甚至是精确的原地)重新使用，成为新建筑物的一部分，实现了文化、情感在物质上的直接传承。