[发明专利]一种具有防液击功能的活塞压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞压缩机，具体涉及一种具有防液击功能的活塞压缩机。

背景技术

活塞压缩机依靠同轴设置在气缸内的活塞做往复运动实现气体的压缩和输送，气体进出工作腔则通过设置在气缸端部或径向的吸排气阀实现，活塞压缩机在工业生产的各领域具有广泛的用途和宽广的工况适用范围，是一种极为重要的工业设备。活塞压缩机吸排气阀的同流面积相比于气缸横截面积而言比较小，活塞压缩机的这种结构和工作原理决定了其只能输送气体介质，不能带液工作，尤其是含液量较多的情况；一旦工作腔内吸入液体，在压缩结束的排气过程中，由于液体的不可压缩性，工作腔内的压力会急剧升高，导致缸盖、活塞、气阀、活塞杆、曲轴等部件受到冲击而损坏甚至碎裂，这种事故称为“液击”现象，液击是活塞压缩机中最严重的事故之一，甚至导致机毁人亡。

因此，工业压缩机一般都在机组入口部位设置气液分离器，以防液体进入工作腔。但对于一些容易产生液相夹带的应用场合，如制冷压缩机、工业热泵（精馏、蒸发、浓缩、干燥等化工单元操作过程）压缩机，以及压缩过程中过热度会减小的介质，工作腔内很可能会带入或凝析出液体，进而导致气缸液击事故。有些制冷压缩机为防止出现气缸液击，气缸盖不再用螺栓紧固于气缸上，而是用强力弹簧压紧在气缸端部，一旦缸内出现液击，缸盖可以顶开弹簧而升起，从而将缸内的液体释放掉，防止液击，这种结构的气缸盖称为“假盖”。目前，带有“假盖”结构的压缩机仅能用于制冷场合，且只能做成单作用气缸，释放的液体也不能回收，工业领域（尤其是化工单元操作过程用的工业热泵）用的压缩机基本都是双作用结构，目前尚没有能够用于相应领域的防液击压缩机。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有防液击功能的活塞压缩机。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种具有防液击功能的活塞压缩机，包括气缸盖部件，气缸体部件和气缸座部件，所述气缸盖部件，所述气缸体部件和所述气缸座部件之间依次连接，所述气缸体部件内同轴地设有组合活塞部件，所述组合活塞的左端设有第一活塞紧固螺母，右端设有活塞杆，所述气缸盖部件上设有盖侧吸气阀和盖侧排气阀，所述气缸体部件中间位置的上下方缸壁上分别设有径向的缸体通气口和缸体排液口，所述气缸座部件上设有轴侧吸气阀和轴侧排气阀，所述组合活塞部件的前后两侧分别为盖侧工作腔和轴侧工作腔。

进一步的，所述组合活塞部件的两端分别设有第一活动端板和第二活动端板，所述第一活动端板和第二活动端板分别通过第一定位椎体和第二定位椎体轴向定位，所述两个定位椎体通过定位套筒在所述活塞杆上进行轴向定位，所述第一定位椎体和第二定位椎体安装于所述活塞杆上，所述两活动端板之间设有顶紧弹簧，所述第一活动端板和第二活动端板的外周上都设有相邻的活塞环和支撑环。

优选的，所述活塞杆从左往右依次为紧固螺纹，第一配合圆柱段，非定位段，第二配合圆柱段和定位凸肩。

进一步的，所述第一活动端板和第二活动端板的相对面上设有用于顶紧弹簧径向定位用的凹槽或凸台或止口，且在外圆柱面上设有用于安放活塞环和支撑环的环槽。

进一步的，所述两个活动端板与所述两个定位椎体之间分别设有一个相互贴合的环形平面，在所述环形平面的活动端板一侧或定位椎体一侧设有环形沟槽，所述沟槽内设有密封用O型橡胶密封圈。

优选的，所述两个定位椎体的小端各带有一小段圆柱体，所述两个圆柱体的端部相抵，实现所述两个活动端板的轴向定位，省去所述定位套筒。

优选的，所述活塞杆上有两个定位凸肩且其直径不同，所述组合活塞部件的两个定位椎体分别抵在所述两个定位凸肩上进行轴向定位，并分别靠所述活塞杆上相应凸肩部位的外圆柱面进行径向定位，分别靠第一活塞紧固螺母和第二活塞紧固螺母各自紧固于活塞杆上的两段紧固螺纹处，省去所述定位套筒。

进一步的，所述缸体通气口与所述活塞压缩机某一级的吸气或排气压力相通。

本发明的有益效果是：

本发明的压缩机运转过程中，能够自动释放工作腔内的液体，防止气缸发生液击事故，保护压缩机不被损坏。同时，还能实现所释放液体的密闭回收，即使所压缩的介质对环境有害或有危险性，也不会被释放到环境中。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明