[发明专利]一种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备自动控制技术领域，具体是一种精密冲裁液压压力机的上闭合死点的调整机构的改进发明。特别涉及一种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统的发明。

背景技术

精密冲裁液压压力机（以下简称精冲机）是在普通冲压机基础上发展起来的，精密冲裁即为强力压边冲裁，工艺原理是在三动压力机上，利用特殊结构的精冲模，在强力作用下，使材料产生塑性、剪切变形，从而得到优质的精冲零件。精冲机的一个工作循环，在小行程范围内要实现变速，同时，速度变化值很大，如果处理不好，很容易造成液压冲击及变速失效，冲裁过程又需要速度可调，所以，整个液压系统必须具有很好的刚性，比例方向阀及调速阀必须有很高的响应速度。这就对精冲机的性能及冲切精度提出了更高的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、封闭高度调整精确的一种全自动精冲液压机封闭高度调整装置。

 为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统 ，包括机体及设置在机体上内的工作台面，其特征在于所述工作台面的底部设有一个主油缸和左右两个辅助油缸，所述该系统还包括高、中、低三套蓄能器，所述左右两个辅助油缸通过电液比例方向阀与低压蓄能器接通，所述主油缸通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通，比例插装阀与高压蓄能期间安装有定差式压力补偿器,主油缸与比例插装阀连接管道,旁路上连接有叠加式充液阀,叠加式充液阀与系统充液油箱连接,通过与中压蓄能器连接的电磁换向阀控制其开启与关闭，所述工作台面通过可进行快速、探测、冲裁及快退四个行程，所述快速行程通过左右两个辅助油缸在工况中实现，快速过程中,充液阀处于开启状态,快进工况时,主油缸通过充液阀补油,快退工况时,主油缸通过充液阀排油.冲裁行程通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通后带动主油缸动作实现，所述在冲裁过程中，充液阀处于关闭状态,压力补偿器处于工况状态,可以控制与之配合的比例插装阀进口与出口压差值恒定，使双主动阀比例插装阀的流量处于恒定值, 不因外界负载的变化而变化,从而主缸以恒定速度运动.

作为优先：所述快速行程为每秒200MM、所述探测行程为每秒70MM，所述冲裁行程为每秒5-60MM，所述快退行程为每秒200MM。

本发明的有益效果是在冲裁的过程中，可以自动对冲裁速度进行调节，从而保证机床的重复定位精度，完全满足精冲工艺的要求。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明主牵引机构的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该种全自动精冲液压机高、低压转换功能优化液压系统 ，包括机体及设置在机体上内的工作台面，所述工作台面的底部设有一个主油缸1和左右两个辅助油缸2，所述该系统还包括高、中、低三组蓄能器A、B、C，所述左右两个辅助油缸通过电液比例方向阀3(外控式)与低压蓄能器C接通，控制油与中压蓄能器连接.所述主油缸通过双主动比例插装阀4与高压蓄能器A接通，比例插装阀4与高压蓄能期间安装有定差式压力补偿器,主油缸与比例插装阀连接管道,旁路上连接有叠加式充液阀6,叠加式充液阀6与系统充液油箱连接, 通过与中压蓄能器B连接的电磁换向阀5控制其开启与关闭.所述工作台面通过可进行快速、探测、冲裁及快退四个行程，所述快速和探测行程通过左右两个辅助油缸在工况中实现，冲裁行程通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通后带动主油缸动作实现，所述在冲裁过程中，充液阀处于关闭状态,压力补偿器处于工况状态,可以控制与之配合的比例插装阀进口与出口压差值恒定，使双主动阀比例插装阀的流量处于恒定值(电控信号不变情况下), 不因外界负载的变化而变化,从而主缸以恒定速度运动.该种全自动精冲液压机高、低压转换功能优化液压系统 ，所述快速行程为每秒200MM、所述探测行程为每秒70MM，所述冲裁行程为每秒5-60MM，所述快退行程为每秒200MM。