[发明专利]一种挤出滚圆一体式造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及药品、化肥、食品等粉体造粒设备技术领域，具体涉及一种挤出滚圆一体式造粒机。

背景技术

粉体造粒在药品、化肥、食品等领域中的应用已十分广泛，而造粒过程通常是先经过挤出机把由粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材等物料挤成细圆条状，再经过滚圆机进行破断、滚圆可获得湿的球状颗粒，目前粉体造粒的现状通常是由挤出机、滚圆机两台设备独立实现各自的工序，中途靠人工来转运，很难实现自动生产线作业，并且还占较大的空间，螺杆挤出机和滚圆机，属于分别独立的机器设备，在螺杆机的上方由人工喂料，在螺杆机的下方放置中转容器，螺杆挤出机工作时挤出细长的条柱状物料落入中转容器中，然后人工将中转容器移至滚圆机附近，在滚圆机运行的情况下又由人工将条柱状物料倒入滚圆机中，在滚圆机的破断、旋撮、离心等作用下制成球状颗粒，最后人工点击操作面板“放料”按键滚圆机出料阀打开进行放料。现有粉体造粒技术有如下缺点：1)两台机器独立使用占用房屋使用空间较大；2)靠人工喂料、人工周转、靠人工操作，使得人力和劳动强度增大；3)生产效率极低；4)滚圆机的破断和滚圆效果不好，获得颗粒大小不一致、易松散和抗压强度低。在药品方面，会对后续的给药造成不便；在化肥方面，会对后续的机械化施肥造成不变；在食品、饲料等方面，会对后续的积存、运输等带来一定的负担。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种挤出滚圆一体式造粒机，该造粒机占地面积小，造粒效率高、时间短，造粒效果好，使用该造粒机获得的颗粒大小均匀且不易松散。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种挤出滚圆一体式造粒机，至少包括机架、电气控制系统、螺杆挤出机和滚圆机，螺杆挤出机和滚圆机固定在机架上，螺杆挤出机和滚圆机通过电气控制系统控制，滚圆机包括滚圆桶、底部转轴、出料口和滚圆盘，底部转轴通过滚圆桶上的轴承安装在滚圆盘的轴孔上，螺杆挤出机和滚圆机之间设有支架切刀机构，支架刀切结构至少包括底座支架、两U形的细丝支杆和细丝，底座支架包括U形或V形的底座支杆和竖杆，竖杆与底座支杆位于同一平面内，两细丝支杆的中部固定在一起且呈十字交叉状，各细丝支杆的两端部对称设有环形的细丝缠绕口，细丝通过细丝缠绕口固定在细丝支杆上，各细丝支杆的两端面上设有竖直放置的销，螺杆挤出机的孔板边缘设有环形的凹槽，各细丝支杆上的两根销均与孔板的凹槽间隙配合，滚圆盘上方设有与滚圆盘间隙配合的滚圆盘盖，滚圆盘盖上设有滚圆进料口、吊耳和单螺旋导槽，滚圆盘盖通过吊耳固定在滚圆桶上，滚圆盘盖的中心处设有通孔，滚圆进料口固定在滚圆盘盖的外表面上，滚圆进料口的一端口与滚圆盘盖的通孔连通，单螺旋导槽出口滚圆机的出料口连通，单螺旋导槽设置于滚圆盘盖的外表面上，单螺旋导槽进口与通孔连通，滚圆盘的上端面上设有等间距排列的摩擦纹，滚圆盘盖上设有滚圆进料口、吊耳和单螺旋导槽，滚圆盘盖通过吊耳固定在滚圆桶内壁上，滚圆盘盖的中心处设有通孔，滚圆进料口固定在滚圆盘盖的外表面上，滚圆进料口的一端口与滚圆盘盖的通孔连通，单螺旋导槽设置于滚圆盘盖的内表面上，单螺旋导槽进口与通孔连通，底座支杆的两端分别穿过滚圆进料口、通孔固定安装在滚圆盘上，单螺旋导槽出口滚圆机延伸至滚圆盘盖，并与出料口连通。

支架切刀机构还包括定心圆环和圆环竖支杆，定心圆环通过两圆环竖支杆固定在其中的一根细丝支杆上，定心圆环上设有四个位置分别与四个细丝缠绕口对应的细丝缠绕槽，定心圆环与螺杆轴间隙配合，细丝有四根，四根细丝的一端分别缠绕在四个细丝缠绕口上，另一端分别缠绕在与该细丝缠绕的细丝缠绕口相对应的细丝缠绕槽上。

滚圆进料口呈喇叭状，滚圆进料口的细端口与滚圆盘盖的通孔连通。

两细丝支杆的中部重合，所有细丝均位于同一平面。

底座支杆的两端固定有螺母，底座支杆的两端通过螺栓固定在滚圆盘上。

吊耳有四个，四个吊耳均匀分布在滚圆盘盖上表面的边缘上。

所述的摩擦纹呈波纹状，相邻摩擦纹之间的距离不大于1毫米。

由上述技术方案可知，该造粒机的螺杆挤出机和滚圆机通过支架刀切机构连接在一起，且螺杆挤出机放置于滚圆机的上方，这样就可以节省占地面积，减少厂房所需的面积。更重要的是，支架刀切机构在转动过程中，细丝能将螺杆挤出机孔板出来的细圆长条切断，切断后的短圆柱状颗粒直接进入滚圆导槽盖的通孔内，短圆柱状颗粒在滚圆盘转动过程中摩擦纹产生的摩擦力的作用下，由单螺旋导槽进口进入单螺旋导槽中，沿着单螺旋导槽前行，逐步滚圆，最后从单螺旋导槽出口进入出料口中。