[发明专利]一种有机硅改性聚酯卷材面漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷材涂料及其制备方法，尤其是一种有机硅改性聚酯卷材面漆及其制备方法。

背景技术

卷材涂料在国内的生产、发展已有几十年的历史。随着我国经济建设的高速发展，卷材涂料的需求量越来越大，对其性能的要求也越来越高。目前，聚酯树脂涂料是卷材涂料用量最大的品种。聚酯树脂组成有很高的可变性，在较好的表面硬度下又具有极佳的变形性，尤其在高分子线型共聚多酯时具有极强的金属粘接力，所形成的漆膜具有光亮、丰满、硬度高等良好的物理机械性能以及较好的耐化学腐蚀性能。但是聚酯树脂的耐热性能差，耐黄变性能低，耐候性能差。为了提高聚酯树脂的耐热耐侯性能，常用其他树脂对其进行化学改性。有机硅树脂具有良好的耐热性能和耐候性能，使用有机硅树脂改性聚酯树脂，可以提高聚酯树脂的耐热耐候性能和耐化学品性能。

例如李大鸣的有机硅改性聚酯型耐久卷材面漆的研制，涂料工业，2007，37(12)，30-32，将含羟基聚酯和有机硅树脂反应制备有机硅树脂改性聚酯，获得的改性聚酯制得的卷材涂料具有良好的抗老化性能。但是上述方法中使用了大量有机硅树脂，导致改性聚酯的柔韧性和附着力下降。

针对以上问题，急需我们解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品干燥速率快、贮存稳定、不分层、有着极好的施工性、较低的VOC、减少环境污染、降低制造成本和产品性能达到行业标准的一种有机硅改性聚酯卷材面漆及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种有机硅改性聚酯卷材面漆，它由含有重量比40％～60％的有机硅改性聚酯树脂、8％～15％的氨基树脂、10％～20％的颜料、10％～20％的沉淀硫酸钡、0.3％～0.8％的分散剂、0.3％～0.8％的UV吸收剂、0.4％～1.0％的封闭型酸催化剂、0.3％～0.8％的流平剂、0.3％～0.8％的消泡剂和5％～15％的溶剂构成，且配比的总和为100％；其中，有机硅改性聚酯树脂由10～15份的间苯二甲酸、6～8份的己二酸、3～6份的1，4-环己烷二甲酸、8～14份的新戊二醇、5～7份的乙基丁基丙二醇、6～8份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、0.05～0.12份的单丁基氧化锡催化剂、10～20份的有机硅中间体，1.5～2.5份的回流二甲苯、2～2.5份的偏苯三酸酐、25～30份的100号芳烃溶剂和5～8份的丁醇组成，且配比的总和为100份。

其中，氨基树脂为高甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂。

其中，分散剂为聚二甲基硅氧烷、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷的共聚体。

其中，UV吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基苯基苯并三唑的衍生物中的一种或多种。

其中，封闭型酸催化剂为十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸中的一种或几种。

其中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚二甲基硅氧烷。

其中，消泡剂为异氰酸酯改性丙烯酸酯或聚醚聚酯改性有机硅。

其中，溶剂为二甲苯、丁醚、芳烃中的一种或几种。

其中，颜料为钛白粉、酞菁蓝、铁红粉、碳黑粉或有机黄。

一种有机硅改性聚酯卷材面漆的制备方法是：

第一步，有机硅改性聚酯树脂的制备：在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，加入10～15g的间苯二甲酸、6～8g的己二酸、3～6g的1，4-环己烷二甲酸、8～14g的新戊二醇、5～7g的乙基丁基丙二醇、6～8g的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、0.05～0.12g的单丁基氧化锡催化剂，加完后，升温到160℃，保温3小时，接着升温到180℃，保温1小时，然后再升温到200℃，保温1小时，最后升温到220～230℃，保温至物料透明，加入10～20g的有机硅中间体，1.5～2.5g的回流二甲苯，于220℃保温，酯化反应2～3小时，测酸值低于3mgKOH/g时，降温到200℃，加入2～2.5g的偏苯三酸酐，再于220℃保温酯化反应，至测酸值低于15mgKOH/g时，降温到200℃，加入25～30g的100号芳烃溶剂，5～8g的丁醇进行兑稀，所得的有机硅改性聚酯树脂固含量为60±2％，粘度为110～135KU，酸值为5～9mgKOH/g。