[发明专利]一种扩链环氧树脂制成的底漆及其制备方法

权利要求书

1.一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：它由50～70份的扩链环氧树脂、12～24份的溶剂、0.3～0.8份的分散剂、8～12份的颜料、10～28份的填料、4～8份的交联固化剂和0.15～1.0份的催化剂构成，且配比总和为100份；其中，扩链环氧树脂由40～50份的溶剂、40～50份的609环氧树脂和6份的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺组成，且溶剂、环氧树脂和N,N′-二甲基-1，3-丙二胺配比总和为100份。

2.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：溶剂为二甲苯、100号芳烃环己酮、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚两种或三种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：分散剂为不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液或具有酸性基团的共聚体溶液。

4.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：颜料为钛白粉或锶铬黄或锌铬黄的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：填料为磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛粉、硫酸钡、碳酸钙、云母粉、滑石粉或一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：交联固化剂为封闭型异氰酸酯。

7.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或环烷酸锌。

8.一种扩链环氧树脂制成的底漆的其制备方法，其特征在于：

第一步，扩链环氧树脂的制备：在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，加入40～50g的溶剂，开启搅拌，缓慢加入40～50g的609环氧树脂，缓慢升温到130～140℃，回流1h，然后降温至70～80℃，加1.5～6g的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺，再升温到105±5℃，保温3h后，降温，用余下的溶剂兑稀；所得的扩链环氧树脂固含量为40±2%，粘度为110～130 KU；

第二步，底漆的制备：在分散釜中，投入40～50份的扩链环氧树脂、10～20份的溶剂和0.3～0.8份的分散剂；进行搅拌分散后，投入8～12份的颜料和10～28份的填料，进行高速分散均匀后，再研磨分散至细度达到≤25μm，加入余下的10～20份的扩链环氧树脂、4～8份的交联固化剂、0.15～1.0份的催化剂，用余下的2～4份的溶剂调整粘度至涂-4。