[发明专利]一种自动插件方法

说明书

技术领域

本发明属于电子组装领域，尤其涉及一种自动插件方法。

背景技术

随着技术的不断发展，电子产品也不断趋于小型化；这就使得电路板(PCB)的元器件密度不断增加；元器件的工艺也在往小型化不断发展，但在有些领域，由于产品的性价比或效果等要求仍然需要用到体积较大的元器件；例如插件式电解电容，由于其需要封装电解液而体积较大；在许多场合如低频滤波，需要用到插件式电解电容；在如今PCB不断小型化的情况下，元件之间的间距也越来越小；经常会出现多个插件电解电容紧挨在一起；这时用现有的自动插件机插件时，由于插件头本身就具有一定的体积，因此就会出现插好一个元件后，其相邻的元件就由于空间干涉而无法继续插件；现在的做法往往就只能采用人工插件，生产效率低，人工成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动插件方法，以解决在现有技术中用人工来插件造成的人工成本高、生成效率低的问题。

本发明是这样实现的，一种自动插件方法，包括下列步骤：

在电路板上将插件元件的插孔设为椭圆形的第一插孔和第二插孔，所述第一插孔与所述第二插孔的焦点在同一直线上；所述第一插孔与所述第二插孔的外沿距略大于所述插件元件的引脚间距，使得所述插件元件的底部能顺利地与所述电路板相贴；所述第一插孔与所述第二插孔的内沿距略小于插件头的夹持距减去所述插件元件的单个引脚的直径的二倍，使得所述插件元件的引脚在改 变间距后能顺利地同时插入所述第一插孔和所述第二插孔；

将所述插件元件的引脚的下部折弯，使得其间距能与相应的插件头相配；

所述插件头将所述插件元件送入后所述第一插孔和所述第二插孔后，对引脚打弯剪切。

进一步地，所述插件元件是二端径向插件元件。

进一步地，在所述插件元件的引脚的下部折弯的步骤中，第一折弯处在所述插件元件的底部向下3mm。

进一步地，在所述插件元件的引脚的下部折弯的步骤中，第二折弯处在所述第一折弯处沿引脚向下2mm至3mm。

进一步地，所述第二折弯处至所述插件元件的引脚的下端为7.5mm。

进一步地，在所述插件元件的引脚的下部折弯的步骤后，还包括将所述插件元件进行编带的步骤。

进一步地，所述编带的编带位置是所述插件元件的引脚下端向上3mm。

进一步地，所述第一折弯处至所述第二折弯处的垂直距离等于或略小于所述电路板的厚度。

进一步地，所述插件元件是3.5mm间距的元件，所述插件元件折弯后的引脚间距为2.5mm。

进一步地，所述插件头是夹取元件引脚间距为2.5mm、5mm、7.5mm、10mm的组合部件。

在本发明提供的自动插件方法中，由于先把PCB上的元件孔改为椭圆孔，同时把元件的引脚折弯，使得元件能顺利插入的同时，插件头又具有夹取元件的空间；达到了在元件密度大且不改变现有插件头规格的情况下仍然能自动插件的目的；在不增加设备改造成本和生产工艺的基础上，降低了人工成本、提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的第一种自动插件方法的示意图。

图2是本发明提供的插件的示意图。

图3是本发明提供的电路板开孔的示意图。

图4是本发明提供的第二种自动插件方法的示意图。

图5是本发明提供的元件从3.5mm间距折弯成2.5mm间距的第一示意图。

图6是本发明提供的元件从3.5mm间距折弯成2.5mm间距的第二示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种自动插件方法，在电路板上将插件元件的插孔设为椭圆形的第一插孔和第二插孔，所述第一插孔与所述第二插孔的焦点在同一直线上；所述第一插孔与所述第二插孔的外沿距略大于所述插件元件的引脚外间距，使得所述插件元件的底部能顺利地与所述电路板相贴；所述第一插孔与所述第二插孔的内沿距略小于插件头的夹持距减去所述插件元件的单个引脚直径的二倍，使得所述插件元件的引脚在改变间距后能顺利地同时插入所述第一插孔和所述第二插孔；

将所述插件元件的引脚的下部折弯，使得其间距能与相应的插件头相配；

所述插件头将所述插件元件送入后所述第一插孔和所述第二插孔后，对引脚打弯剪切。