[发明专利]植物源复合杀线剂及其制备方法有效
申请号: | 201510055681.6 | 申请日: | 2015-02-03 |
公开(公告)号: | CN104522065B | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 刘淑霞;潘冬梅;魏国江;李振伟;杜春玉;沈玉江 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省科学院大庆分院 |
主分类号: | A01N65/20 | 分类号: | A01N65/20;A01P5/00;A01N65/08 |
代理公司: | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209 | 代理人: | 张金珠 |
地址: | 163319 黑龙江省大庆市高新区博学大*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 植物 复合 杀线剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物农药技术领域;具体涉及植物源复合杀线剂及其制备方法。
背景技术
大豆胞囊线虫(soybean cyst nematode,简称SCN)病是大豆的主要病害,是由大豆胞囊线虫(Heterodera glycines)的侵染造成的,是世界上大豆生产上流行性、毁灭性病害之一。该病害发生的特点是分布广、危害重、寄主范围较宽、传播途径多、休眠体(胞囊)存活时间长,一经感染,极难防治。
目前对大豆胞囊线虫病的防治措施国内主要采用种植抗耐病品种,农业措施,生物防治,化学防治等。其中最广泛应用的是化学防治,常见化学杀线剂主要有吠喃丹、灭线剂、三哩磷、甲维起盐等,化学农药杀虫快速、且效果好。长期使用化学杀线剂改变了土壤理化特性,影响了土壤微生物生态环境,拢乱了土壤中营养元素如氮的循环,留下不受欢迎残留物。另外,长期使用化学杀线剂导致线虫对农药产生抗性。
植物源天然杀线虫活性物质是自然界本身存在的物质,在自然界有其固有的顺畅降解途径,对环境影响相对较小,也备受研究者的关注。
发明内容
本发明的目的是为了提供植物源复合杀线剂及其制备方法;利用化感效应来防治大豆胞囊线虫。
本发明中植物源复合杀线剂是由亚麻根和苜蓿全株按5~10:1的质量比制成的。
本发明中植物源复合杀线剂的制备方法是按下述步骤进行:
步骤一、将新鲜亚麻根(即刚采集的)和新鲜苜蓿全株(即刚采集的)切碎,置于磨浆机中,再加入1.5~2倍量的水,升温至50~60℃研磨0.5~1h,烘干;
步骤二、然后用5倍量的无水乙醇振荡搅拌浸提2次,合并滤液;
步骤三、再减压浓缩至稠膏状;即得到植物源复合杀线剂。
本发明植物源复合杀线剂的制备方法还可以按下述步骤进行:
步骤一、将新鲜亚麻根和苜蓿全株切碎,预干燥,高压膨化干燥,研磨成粉末;
步骤二、然后加入5倍量的无水乙醇振荡搅拌浸提2次,合并滤液;
步骤三、再减压浓缩至稠膏状;即得到植物源复合杀线剂。
其中步骤一所述的预干燥温度为90℃,预干燥时间为6~12h。所述高压膨化干燥工艺参数:膨化温度为90~100℃、膨化压力为0.2~0.3Mpa、停滞时间为3~5min、抽空温度为80~85℃、抽空时间为36~48min。
上述步骤二中每次浸提温度为30℃,每次浸提时间为12h。
本发明中植物源复合杀线剂的存放方式有两种,一种是将膏状物装入磨口棕色广口瓶密封,置于4℃冰箱中存放;另外一种是将膏状物经干燥后研磨成粉末存放。
本发明中植物源复合杀线剂的使用方法:灌根,将植物源复合杀线剂用5%乙醇溶液溶解,加水稀释至800~1000倍,灌于根部。
本发明植物源复合杀线剂由亚麻根和苜蓿全株的提取物来防治大豆胞囊线虫,两者相辅相成,见效快,杀线效果显著提高。采用上述两种方法提取,减少提取时间,并且收率提高。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式中植物源复合杀线剂的制备方法是按下述步骤进行:
步骤一、按质量比5:1称取新鲜亚麻根和新鲜苜蓿全株,切碎后混合,置于磨浆机中,再加入2倍量的水,升温至60℃研磨0.5h,烘干;
步骤二、然后用5倍量的无水乙醇振荡搅拌浸提2次,合并滤液;
步骤三、再在40℃条件下减压浓缩至呈稠膏状;即得到植物源复合杀线剂。
其中,步骤二中每次浸提温度为30℃,每次浸提时间为12h。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中按质量比8:1称取新鲜亚麻根和新鲜苜蓿全株。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中按质量比10:1称取新鲜亚麻根和新鲜苜蓿全株。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式中植物源复合杀线剂的制备方法还可以按下述步骤进行:
步骤一、按质量比5:1称取将新鲜亚麻根和新鲜苜蓿全株切碎,在90℃条件下预干燥6h,高压膨化干燥,所述高压膨化干燥工艺参数:膨化温度为100℃、膨化压力为0.3Mpa、停滞时间为3min、抽空温度为85℃、抽空时间为48min,再研磨成粉末;
步骤二、然后加入5倍量的无水乙醇振荡搅拌浸提2次,合并滤液;
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