[发明专利]一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法。

背景技术

目前，窑口浇注料承受燃烧器火焰温度达1700℃的热辐射，同时承受温度近1400℃的熟料的磨损与冲刷，还要承受筒体变形产生的应力、窑内砖沿筒体方向的剪切力等。因此窑口浇注料与窑内砖相比其使用周期相对较短，一般窑口浇注料的使用周期为6-8个月。

窑口浇注料使用周期变短的原因分析：

 1、锚固件：锚固件影响分两个方面，一个是材质，一般要求是耐热钢，窑口常用的是1Cr18Ni9Ti；二是锚固件的焊接质量，如果焊条和焊接参数选择错误，会影响焊接牢固程度，使浇注料提前脱落，尤其是护铁部位锚固件的焊接牢固程度。

2、挡砖圈：挡砖圈的作用主要是防止窑内砖向窑口下滑，如果挡砖圈烧损脱焊而挡不住窑内砖，不能起到良好的止推作用，窑内耐火砖产生的下滑力则很容易将窑口耐火浇注料的锚固件剪断，造成浇注料整块脱落。

3、窑口护铁：安装窑口护铁的目的是防止窑口变形，但变形的窑口对护铁产生应力作用，使窑口护铁出现松动，易造成浇注料开裂。

4、浇注料养护时间不够：如果浇注料的养护时间不够，一是浇注料不能充分发挥其应有的性能，二是若在（水料）浇注后16小时内转窑，浇注料与窑筒体间易出现脱空现象，从而造成锚固件从根部烧坏。

5、浇注料施工规范：如果浇注料加水或胶过多，造成强度下降会影响使用周期，同时若在施工中振捣不到位或一次浇注量太大、膨胀缝预留不够等，最终都将影响使用效果。

6、工艺操作：如果窑口热负荷过高易使浇注料或耐火砖烧损和剥落，使窑口耐火材料过早损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法，解决延长窑口浇注料使用周期的问题。

 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法，包括以下步骤完成；窑胴体清扫——窑胴体和挡砖圈护铁安装检查——锚固件焊接及膨胀处理——支模——浇注——养护及拆模、检查，具体的如下步骤，

所述的窑胴胴体清扫包括施工前检查与确认，首先清理施工部位的灰尘等杂物，并与检查窑口护铁、挡砖圈烧损、窑胴体表面变形及氧化层情况；

所述的窑胴体和挡砖圈护铁安装检查是对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，更换烧损窑口护铁；对烧损严重的挡砖圈进行更换；对窑胴体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理，对窑胴体已氧化部位锚固件的焊接部位进行焊接点打磨；

所述的胴体和挡砖圈护铁安装检查是对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，更换烧损窑口护铁；对烧损严重的挡砖圈进行更换；对筒体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理，对筒体已氧化部位锚固件的焊接部位进行焊接点打磨；

  所述的窑口锚固件焊接及膨胀处理是在窑口锚固件焊接前对锚固件材质和焊条品种进行确认，焊接间距根据不同型号的窑口锚固件制定相对应的间距，窑口锚固件的头部要做好膨胀处理；

  所述的支模是检测支模的尺寸准确，支设牢固，支模不得存在缝隙；

  所述的浇注是在窑口浇注料使用的浇注料的含水量较小一般浇注料4.5%--6%，浇注料铺设中浇注料的膨胀缝是在浇注过程中留设，环向每二块护铁之间设置一道；在浇注料与耐火砖连接处纵向长度超过1m中间设置一道L：120mm×5mm浇注料缝；在浇注料与耐火砖连接处并采用五合板或塑料纸隔开以防耐火砖受潮和浇注料失水，浇注完毕后12h内不得转窑；

所述的养护及拆模、检查是参照浇注料的升温曲线进行温升控制，在升温过程中，根据窑口实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进，避免直接在高温点上。

所述的浇注步骤中为确保烘烤中浇注料不发生炸裂，施工中要留好排气孔。

在浇注步骤中所述的浇注料在第一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80%的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水，总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间2分钟，湿搅3分钟，

在浇注步骤中浇注料铺料层高度一般在250mm并用插入式振动棒，浇注料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍。

在浇注步骤中所述的振动棒振捣时间应当，当出在浇注料现表面翻浆时停止振捣，振动棒不得触及锚固件。