[发明专利]一种直通筛网式挤出机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料管材的挤出加工设备，属于塑料管材挤出加工用机头类。

背景技术

长期以来，直通式挤出机头都是简单的支架式结构，结构相对比较单一，这种机头的最大缺点就是如果机头前边的压力强度太小的话，有时候合模线消除的不太好，从而影响挤出塑料管材的挤出表面质量和力学性能，严重时甚至导致挤出的塑料管材开裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有的支架式挤出机头不能有效消除塑料管材挤出合模线的缺点，提供一种直通筛网式挤出机头，能有效消除塑料管材挤出合模线，该机头挤出的塑料管材的表面和力学性能优越，尺寸稳定，同时机头结构坚固，操作方便。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种直通筛网式挤出机头，其包括一个机头外壳、一个分流梭、一个压缩套、一个挤出口模；

该机头外壳是一个内部中空的圆筒体；

该分流梭安装在该机头外壳内靠中部，该分流梭包括一个分流梭本体、一个锥形导流体、一个挡流块；

该分流梭本体是一内部中空的圆柱体；

该锥形导流体是一圆锥体，其从该分流梭本体的后端向后方延伸而成；

该挡流块是从该分流梭本体靠后端邻接该锥形导流体处向外延伸而成的，该挡流块是圆柱体形状；

该挡流块上开设有若干个环绕在该锥形导流体外的流胶孔；

该若干流胶孔都与该分流梭本体的中心轴线方向平行；

该分流梭本体、锥形导流体和挡流块的中心轴线重合；

该压缩套安装在该机头外壳中，位于该分流梭的后侧；

该压缩套是一个圆柱体；

该压缩套的内部后端挖设有一个压缩通道，该压缩通道的后端直径大，前端直径小，从后端向前端延伸时直径逐渐缩小；

在该压缩通道的前端挖设有一个直径不变的过渡通道；

该过渡通道的前端继续向前挖设有一个成型通道，该成型通道的后端直径小，前端直径大，从后端向前端延伸时直径逐渐变大；

该压缩通道、过渡通道和成型通道是连通的；

该压缩套的前端与该挡流块接触，该分流梭的锥形导流体伸入该成型通道中；

该挤出口模安装在机头外壳内靠前端；

工作时，熔融流体从该压缩套的压缩通道进入，流经该过渡通道、成型通道，然后经过该若干个流胶孔之后，进入挤出口模。

上述技术方案的进一步限定在于，该挤出口模包括一口模主体、一模芯，该口模主体的后端向外突设有一圆形的安装块，该模芯安装固定在该分流梭的分流梭本体的前端；该口模主体和模芯之间设有一个进料通道，该进料通道从后端到前端越来越狭窄；该进料通道的前端还设有一个直径不变的成型通道。

上述技术方案的进一步限定在于，该若干个流胶孔密集地分布，如同筛网状。

上述技术方案的进一步限定在于，该直通筛网式挤出机头还包括一个锁模板，该锁模板安装于该机头外壳最前端，紧固住该挤出口模。

上述技术方案的进一步限定在于，该分流梭包括一个气孔，该气孔是从该分流梭本体和该锥形导流体内部挖设而成；该锥形导流体处连接一个通气杆，该通气杆穿过该机头外壳、压缩套，该通气杆与该气孔连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明直通筛网式挤出机头挤出的塑料管材无合模线。

2、由于多个筛网状流胶孔的阻流作用，过渡通道、成型通道内的熔融流体的压力进一步加大，所挤出的塑料管材力学性能更加优越。

3、本发明结构简单，组装与拆卸都比较方便。

附图说明

图1是本发明直通筛网式挤出机头的立体分解图。

图2是本发明直通筛网式挤出机头的立体组合图。

图3是本发明直通筛网式挤出机头的侧视图。

图4是图3中A-A面的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种直通筛网式挤出机头，其包括一个机头外壳1、一个分流梭2、一个压缩套3、一个挤出口模4和一个锁模板5。

该机头外壳1是一个内部中空的圆筒体。

该机头外壳1的内壁的靠前端位置突设有一个圆环形的凸台12。

该机头外壳1上靠前端在该凸台12的前侧位置挖设有六个螺丝孔（未标号），在该六个螺纹孔中装配有六个调节螺钉14。

该分流梭2安装在该机头外壳1内靠中部。

该分流梭2包括一个分流梭本体21、一个锥形导流体23、一个挡流块25、一个气孔27。

该分流梭本体21是一内部中空的圆柱体。