[发明专利]厚壁管道对接焊缝中心曝光装置

说明书

技术领域

本发明涉及特种设备无损检测技术领域，尤其涉及厚壁管道对接焊缝中心曝光装置。

背景技术

在石油化工、电力建设安装工程中，壁厚超过35mm的高压厚壁管道应用越来越广泛，射线检测是检测厚壁管道焊接质量的重要手段，对于此类检测对象，因管径不大，加上工程实际中的管道弯弯曲曲，弯头、三通、阀门、连头等很多，工作人员无法进入管道，只能采用双壁单影的透照方式，从而在很大程度上增加了射线探伤的难度。如果采用X射线双壁单影透照，透照厚度不超过70mm，探伤效率极低，无法满足工程进度的需要。另外由于X射线机在探伤中长时间处于高负荷运转状态，因此设备的故障率极高，这些原因使得X射线机无法单独完成厚壁管道焊口的射线探伤。考虑到γ射线源透照厚度大、穿透能力强、设备故障率低等优点，现也经常采用γ源双壁单影进行检测，根据以往的探伤经验，对于透照厚度T≥20mm-25mm时，选用源强50ci左右，当T≥25mm-30mm时，选用源强65ci左右，当T≥30㎜-40㎜时，选用源强80ci左右。这样仍然存在很多问题：一是检测时间还是较长，二是检测灵敏度较差，三是安全防护距离较大。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，其能大幅度缩短射线检测时间，提供工作效率，并且提高了射线检测灵敏度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，包括用于导引γ射线探伤机的输源管的弧形管，所述弧形管由第一直管、弯管和第二直管依次连接构成，第一直管的自由端位于厚壁管道的对接焊缝的几何中心，第二直管的自由端穿出于所述厚壁管道的预设通孔。

优选的，第一直管的延长线与第二直管的延长线相互垂直。

优选的，所述弯管的弧长为四分之一圆周。

优选的，所述第一直管的外壁设有至少一个卡槽，每一卡槽上卡接有一用于与厚壁管道的内壁接触的定位板。

进一步优选的，所述定位板由橡胶或塑料制成。

优选的，第一直管和第二直管均为伸缩管。

优选的，所述预设通孔为仪表孔或三通口。

相比现有技术，本发明的有益效果在于:

将厚壁管道的双壁单影透照工艺改为单壁中心透照，通过弧形管的设置，能够有效将γ源输送至焊缝中心的位置曝光，能够大幅缩短曝光时间，提高γ射线作业效率和检测灵敏度；弧形管的第一直管和第二直管均为伸缩管，使用范围更广；预设通孔为厚壁管道上现有的仪表孔或三通口，不再需要额外开孔，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的实施例的结构示意图。

其中，1、γ射线探伤机；11、输源管；2、弧形管；21、第一直管；22、弯管；23、第二直管；3、厚壁管道；4、对接焊缝；5、预设通孔；6、定位板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。

参见图1，本实施例厚壁管道对接焊缝中心曝光装置采用单壁中心透照的方式，其包括用于导引γ射线探伤机1的输源管11的弧形管2，弧形管2由第一直管21、弯管22和第二直管23依次连接构成，第一直管21的自由端位于厚壁管道3的对接焊缝4的几何中心，第二直管23的自由端穿出于厚壁管道3的预设通孔5，通过弧形管2的设置，能够有效将γ射线探伤机1的γ射线源通过输源管11输送至对接焊缝4的中心位置曝光，能够大幅缩短曝光时间，提高γ射线作业效率和检测灵敏度。作为一种优选方式，第一直管21的延长线与第二直管23的延长线相互垂直，第一直管21的延长线与第二直管23的延长线的夹角也可以根据实际使用环境采用其他合适的角度；优选弧形管2的截面均为圆形，弧形管2的内径稍大于输源管11的外径，方便输源管11顺利穿过。弯管22的弧长优选为四分之一圆周，弯管22的曲率半径大小确保输源管能顺利穿过。

预设通孔5为厚壁管道3上现有的仪表孔或三通口，不需要为了配合本实施例的装置使用而额外特地开孔，在一定程度了节省了时间和成本。