[发明专利]涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机。

背景技术

涡旋式压缩机具有将螺旋状的涡旋齿立设在台板上而形成的固定涡旋盘和将螺旋状的涡旋齿立设在端板上而形成的旋转涡旋盘，并将两个涡旋盘的涡旋齿相互啮合且相对地配置，通过使旋转涡旋盘做公转运动并使形成于彼此的涡旋齿之间的多个压缩室的容积逐渐缩小，从而来压缩制冷剂。

作为空调设备领域中的制冷剂，一直以来广泛使用了由R32和R125混合的制冷剂，即R410A。但是近年，R32制冷剂受到关注，该制冷剂的全球变暖潜能值(GWP)是R410A的约1/3左右，不需要更大幅度的设计变更，并且具有优良的效率。

但是，由于R32制冷剂与R410A相比分子量小，分子速度快，所以容易发生从压缩机的压缩部的制冷剂泄漏。因此，会发生由于体积效率降低而导致的压缩机效率的降低。

作为在涡旋式压缩机中提高体积效率的措施，如专利文献1中公开的那样，通过槽或挖入部来调整旋转涡旋盘相对于固定涡旋盘的推压力。

专利文献1:日本特开2006－152930号公报

在专利文献1中，能够减小旋转涡旋盘的倾覆力矩的角度被限定在将吸入孔位置和螺旋中心连结的角度附近，在旋转涡旋盘的倾覆力矩最大的角度从吸入孔位置偏离的情况下则难以应对，针对易泄漏的制冷剂需要进一步的对策。

发明内容

本发明的课题是减少伴随端板面上的制冷剂泄漏的损失。

用于解决问题的手段

本发明的涡旋式压缩机具备密闭容器、压缩机构部和背压室，所述压缩机构部具有固定涡旋盘、旋转涡旋盘、吸入室和压缩室，所述固定涡旋盘具有立设在固定台板上并且齿顶与固定端板面连续的螺旋状的固定涡旋齿，所述旋转涡旋盘具有立设在旋转台板的旋转端板面上的螺旋状的旋转涡旋齿，所述吸入室由所述固定涡旋盘和所述旋转涡旋盘形成，并且制冷剂从所述密闭容器外部被吸入所述吸入室，所述压缩室由所述固定涡旋盘和所述旋转涡旋盘形成，与所述吸入室连通并且供制冷剂被压缩，所述背压室位于所述旋转涡旋盘的背面侧，具有在所述压缩室中被压缩了的制冷剂的压力和被吸入所述吸入室的制冷剂的压力之间的压力，该涡旋式压缩机还具有吸入压导入槽和背压导入槽，所述吸入压导入槽以与所述吸入室连通并隔着所述吸入室地向所述压缩室的相反侧延伸的方式形成于所述固定端板面或所述旋转端板面，导入所述吸入室的压力，所述背压导入槽位于相对于所述固定涡旋齿的中心与所述吸入压导入槽成点对称的位置，且形成于所述固定端板面或所述旋转端板面，导入所述背压室的压力。

发明的效果

根据本发明，能够有效地减少从固定涡旋盘和旋转涡旋盘的端板面上的背压室向吸入室或压缩室的泄漏损失。尤其是，有效地适用于容易发生制冷剂泄漏的R32制冷剂。

附图说明

图1是与图2的A-A截面对应的涡旋式压缩机的压缩机构部的横剖视图。

图2是本发明的实施方式的涡旋式压缩机的纵剖视图。

图3是示意地表示本发明的实施方式的端板面上的压力分布的图。

图4是示意地表示现有技术中的端板面上的压力分布的图。

图5是本发明的实施方式的固定涡旋盘的端板形状例。

附图标记的说明

6排出管；7 固定涡旋盘；7a 台板；7b 涡旋齿；7c 齿根；7d 支承部；7e 端板；7f 环状槽；7g 吸入室；7h 吸入口；7j 排出口；7k 背压调整阀；7m 槽(背压导入槽)；7n 槽(吸入压导入槽)；7p 槽(背压调整阀7k连通槽)；8 旋转涡旋盘；8a 端板；8b 涡旋齿；8c 齿根；8d 轴套部；8e 端板面；8f 旋转轴承；9 壳体；10 轴；10a 曲轴；10b 贯通孔；10c 横孔；12 十字环；13 压缩室；13a 旋转内线侧压缩室；13b 旋转外线侧压缩室；16 马达；16a 转子；17 框架；17a 主轴承；18 背压室；19 润滑油；22 区域(槽7m的效果区域)；23 区域(槽7n的效果区域)。

具体实施方式