[发明专利]一种高白度陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及高白度陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

当前，世界各国陶瓷墙地砖的制备工艺大致为：原料配料——湿法球磨——喷雾干燥造粒——成型——烘干——有釉砖施釉(无釉砖无此项)——干燥——烧成——抛光——检验——包装。

随着人们生产活水平的日益提高，消费对陶瓷墙地砖的质量档次也不断提高，行业生产对陶瓷坯料的白度也有了更高的要求，如二十年前生产抛光砖坯料，白度一般为35～40度，后来出现了超白砖，也出现的二次面料的瓷质玻化砖产品，因此，行业内瓷质砖的面料白度一般均要求50度左右。

在这种情况下，现有工艺技术需要有烧成白度好的单一原材料，如：烧成白度好的高、中、低温砂，烧成白度好的水洗泥，烧成白度好的高岭土等，这些烧成白度好的单一原材料，价格高。因此，用现有工艺生产的二次布料抛光砖、超白砖等烧成坯体白度高的陶瓷墙地砖产品，其所用的坯体料配方成本均较高，一般底料在90～130元/吨配方干料成本，而二次布料面料或超白砖的料的成本根据其工厂所在地不同和各公司对白度的要求不同而波动，可能高达350～450元/吨。行业内众多厂家均在想方设法，力求降低二次布料产品的面料或超白砖坯料的成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高白度陶瓷砖的制备方法，通过高效磁选，可显著提高劣质坯料的烧成白度，从而可以选用铁含量高的低价低烧成白度的原料，显著降低二次布料抛光砖面料或超白料的配方成本。

本发明的第一个方面是提供一种用于制备高白度陶瓷砖的坯料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，原料配料，球磨得到合格细度的浆料；

步骤2，加水稀释并调整浆料固相重量浓度为5～25％；

步骤3，磁选；

步骤4，浓缩脱水，控制浆料的含水率为33～36；

步骤5，喷雾干燥造粒。

其中，陶瓷砖的原料可以选用常用的陶瓷砖原料：粘土和其他无机非金属原料等，优选地，在本发明中原料可以采用化学成份达标，铁含量更高的廉价原料。

按照重量份数计，陶瓷砖的原料包括：长石或长石砂30～70份，石英0～20份，粘土或高岭土5～25份，滑石1～3份，稀释剂0.1～0.9份，增强剂或甲基纤维素0.05～0.3份。

其中，球磨可以采用用陶瓷行业通用的间歇式或连续式球磨机，进行磨料，以达到工艺要求的细度，一般据产品要求控制在250目筛余0.6～3％之间。

其中，磁选可以经一级或二级或三级或多级磁选，磁选机可选用市场现有成熟的永磁磁选机、电磁磁选机等各种合适的磁选机。

在磁选之前加水稀释，降低了磁选过程中浆料的浓度，从而降低了浆料对弱磁性矿物的粘滞力，大大提高了磁选的效率。经过磁选后，料浆的含铁量显著降低，坯体配方中总体铁含量要能从0.5～1.5％降低至0.1～0.4％不等，在辊道窑或其它合适的窑炉中1190-1220度的温度烧成，白度可显著提高10-40度不等。

优选地，在步骤3之后和步骤4之前，还包括步骤3-1：过60～100目筛，筛下细料流经下一工序，筛上粗料弃置。由于之前加水稀释，过筛过程变得更容易。

磁选后的浆料，浓度偏低，不利于喷雾干燥造粒的进行。可以采用浓缩机(如：中心传动耙式浓缩机、周边传动浓缩机、深锥高效浓缩机、斜板或斜管浓缩机等)，排除浆料中多余的水份。浓缩至固体浓度为30～55％，浓缩过程中可加适当的絮凝剂，也可能不加絮凝剂。浓缩后的浆料再进入脱水设备进行脱水。可以用现有技术的各种脱水设备，如：真空脱水机、振动脱水机、压榨式脱水机等等。脱水后浆料的含水率一般控制在33～36％之间。

在步骤4之后和步骤5之前，还包括步骤4-1：根据喷雾干燥程序对浆料浓度和粘度的要求，加入适量的水和添加剂，调整浆料的浓度和粘度。

进一步优选地，步骤4-1中，控制浆料的含水量为33～36％，粘度为20～60s/100ml。

若浓缩脱水工序能满足喷雾干燥序工艺的要求，也可以不需要步骤4-1。

喷雾干燥造粒采用传统工艺，制备成干燥的粉料，一般控制粉料的含水率为5～7.5％。

本发明的第二个方面是提供一种用于制备高白度陶瓷砖的坯料，其特征在于，采用本发明第一个方面所述的制备方法制得。