[发明专利]真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺及系统

权利要求书

1.一种真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、富液在二级解吸塔内与上升蒸汽逆流接触得以加热、汽提后得到半富液，所述半富液在一级解吸塔内与上升蒸汽逆流接触得以加热、汽提后得到贫液；

B、一级解吸塔解吸气体进入二级解吸塔再沸器，以加热、汽化二级解吸塔底半富液；

C、一级解吸塔解吸气体在二级解吸塔再沸器中经半富液冷凝后，形成凝缩液和不凝性气体，所述凝缩液流入凝缩液槽，送回二级解吸塔做回流液；所述不凝性气体为富硫化氢气体，由真空泵抽出；

D、蒸氨塔产生的氨汽作为富液解吸的热源，所述氨汽进入氨汽冷凝冷却器或氨分缩器将贫液直接加热，和/或通过氨汽与水换热产生热水加热贫液；

所述氨汽进入氨汽冷凝冷却器或氨分缩器将贫液直接加热包括以下步骤：贫液用泵送到氨汽冷凝冷却器或氨分缩器，贫液被氨汽加热后返回一级解吸塔塔底；

所述通过氨汽与水换热产生热水加热贫液包括以下步骤：热水在氨汽冷凝冷却器或氨分缩器中被氨汽加热后，进入一级解吸塔加热器以加热、汽化贫液；

E、二级解吸塔解吸气体进入酸汽冷凝器冷却。

2.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述富液为含硫化氢3～8g/L的脱硫富液，所述贫液为含硫化氢0.4～0.7g/L的贫液。

3.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤A中的一级解吸塔解吸气体压力为0.02～0.03MPa(A)，温度为65～67℃；所述步骤A中的二级解吸塔解吸气体压力为0.01～0.02MPa(A)，温度为55～57℃。

4.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤B中的二级解吸塔再沸器，其进入的半富液温度为57～60℃。

5.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤D中的氨汽冷凝冷却器和氨分缩器，其进入的贫液温度为58～72℃，被氨汽加热后贫液温度为65～80℃。

6.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤D中的氨汽冷凝冷却器和氨分缩器，其进入的热水温度为80～120℃，被氨汽加热后热水温度为90～130℃。

7.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤D中的一级解吸塔加热器，其进入的贫液温度为58～72℃。

8.根据权利要求1所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺，其特征在于，所述步骤E中二级解吸塔解吸气体依次进入串联的第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器被冷却水冷却降温，所述进入第一酸汽冷凝器与第二酸汽冷凝器的冷却水是并联操作的。

9.一种真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸系统，其特征在于，包括一级解吸塔、二级解吸塔、二级解吸塔再沸器、凝缩液槽、第一蒸氨塔、第二蒸氨塔和酸汽冷凝器系统；

所述二级解吸塔下端的半富液出口与一级解吸塔上端的半富液入口连接，所述二级解吸塔顶端的解吸气体出口与酸汽冷凝器系统连接；

所述二级解吸塔再沸器冷媒入口与二级解吸塔下端的半富液出口连接，所述二级解吸塔再沸器热媒入口与一级解吸塔顶部的解吸气体出口连接，所述二级解吸塔再沸器热媒出口分别与凝缩液槽入口和真空泵连接，所述凝缩液槽出口与二级解吸塔上端的凝缩液入口连接；

所述第一蒸氨塔的氨汽出口与氨汽冷却器或氨分缩器连接，所述氨汽冷却器或氨分缩器能实现热媒氨汽与冷媒贫液的能量交换，加热贫液；

所述第二蒸氨塔的顶部设置有氨汽冷却器或氨分缩器，所述氨汽冷却器或氨分缩器能实现热媒氨汽和冷媒水的能量交换，得到热水；一级解吸塔加热器能实现热媒热水与冷媒贫液的能量交换，加热贫液。

10.根据权利要求9所述真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸系统，其特征在于，所述酸汽冷凝器系统包括串联的第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器。所述第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器的冷媒为并联的冷水管路。