[发明专利]一种潜水泵电机定子端环内部焊接装置及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机定子焊接技术领域，尤其是一种潜水泵电机定子端环内部焊接装置及焊接方法。

背景技术

潜水泵电机定子端环焊接在潜水泵电机定子的两端与潜水泵法兰相连，它要求进行内、外两面满焊，不能存在砂眼、漏焊、裂缝、咬口等焊接缺陷，它的焊接质量直接影响着潜水泵电机的组装质量。

目前，电机定子端环焊接普遍采用里外双面自动焊接工艺，内部焊接与外面焊接相比，受定子工件结构限制，焊接作业空间小，直接影响着焊接效率和焊接质量。现有技术中对于内部焊接的处理仅仅是通过焊枪装置与加工件的相对运动实现，与外部焊接没有本质区别。但是，由于内部焊接过程中无法直观地对于焊缝的焊接情况进行直观的检测，导致内部焊接质量无法达到外部焊接的水平。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种潜水泵电机定子端环内部焊接装置及焊接方法，能够解决现有技术的不足，提高了定子端环内部焊接的产品良率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种潜水泵电机定子端环内部焊接装置，包括旋转基座和焊枪支撑架，焊枪支撑架上固定有焊枪装置，所述焊枪装置包括平行设置的第一焊枪头、第二焊枪头和第三焊枪头，第一焊枪头、第二焊枪头和第三焊枪头分别通过气缸连接至焊枪支撑架，在第一焊枪头和第二焊枪头之间设置有保护气喷头，旋转基座的外侧设置有若干个弧形定位片，弧形定位片与旋转基座之间通过若干个第一弹簧体连接，焊枪支撑架上设置有夹具，夹具的侧壁设置有橡胶层，橡胶层与夹具之间设置有若干个第二弹簧体，焊枪装置与橡胶层过盈配合，橡胶层的底部铰接有定位杆，定位杆的底部设置有滑套，滑套与弧形定位片滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一焊枪头包括第一放电头，第一放电头的外侧设置有放电圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二焊枪头包括第二放电头，第二放电头的两侧对称设置有两个第三放电头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三焊枪头包括九个呈矩形排列的第四放电头，由第四放电头组成的矩形共有三行和三列，相邻的第四放电头之间的距离相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护气喷头包括同心设置的氩气管路和氮气管路，氮气管路位于氩气管路的外侧。

一种用于上述潜潜水泵电机定子端环内部焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

A、将焊接工件固定放置在旋转基座上，调整焊枪支撑架，使得焊枪装置位于焊缝位置；

B、首先使用第一焊枪头在焊缝处进行点焊，相邻焊点之间的定子表面弧形长度控制在2.5mm～4.5mm；

C、打开保护气喷头开关，在保护气的保护下使用第二焊枪头对焊缝进行第一次焊接；

D、保持保护器喷头的打开状态，在保护气的保护下使用第三焊枪头对焊缝进行第二次焊接

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一次焊接的深度与第二次焊接的深度之比为2:3，第一次焊接的宽度与第二次焊接的宽度之比为5:3。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改进焊接装置的结构，通过三次焊接的方式对内部的焊缝进行焊接，可以有效地提高焊缝的焊接均匀度，减少焊接缺陷的发生概率。旋转基座与夹具的相互连接配合，可以在旋转基座发生偏心位移时使得焊枪装置同步地进行偏心移动，从而可以解决现有技术中为了避免旋转部件发生偏心移动而必须降低旋转速度的问题，提高了焊接效率。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中焊枪装置的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中第一焊枪头的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中第二焊枪头的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中第三焊枪头的结构图。

图6是本发明一个具体实施方式中保护器喷头的结构图。

图中：1、旋转基座；2、焊枪支撑架；3、焊枪装置；4、第一焊枪头；5、第二焊枪头；6、第三焊枪头；7、气缸；8、保护气喷头；9、弧形定位片；10、第一弹簧体；11、夹具；12、第二弹簧体；13、橡胶层；14、定位杆；15、滑套；16、第一放电头；17、放电圈；18、第二放电头；19、第三放电头；20、第四放电头；21、氩气管路；22、氮气管路；23、缩口；24、环形旁路；25、旋风片；26、通孔。

具体实施方式