[发明专利]橡胶管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶管制造技术领域，尤其是一种用于橡胶管的生产方法。

背景技术

目前，橡胶管的生产主要采用模芯预成型或直接在模具型腔内放料，首先在模具表面涂脱模剂，然后在模具表面成型，成型完毕后外层包覆一层水包布，最后在模具上加压，通过外部压力使橡胶充满模腔进行硫化。这种橡胶管的生产方法在生产过程中存在如下问题：1、在模芯上成型之前，都需要在模芯表面涂隔离剂，防止模芯与橡胶产品表面粘结在一起而无法脱模；但隔离剂在涂到模芯表面后容易渗透到橡胶的内表面，不仅影响产品质量，还会腐蚀橡胶管内表面；2、橡胶管成型后，在外表面包覆水包布，成型过程中卷进的空气无法排出， 而且硫化过程中产生的低分子气体也无法均匀排出， 从而造成气体在局部积聚，产生内部或表面气泡，严重影响产品质量。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种橡胶管的生产方法，以解决现有橡胶管由于脱模剂导致产品质量稳定性差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种橡胶管的生产方法，包括有模芯，所述模芯为由丁基橡胶制成的胶囊，对所述胶囊进行加压冲气成型；

包括以下操作步骤：

A、在所述胶囊上进行橡胶管成型；

B、将完成成型的套装有所述橡胶管的所述胶囊放入加热好的模具的型腔内；

C、将所述模具放入平板硫化机中，合模，进行一次硫化；

D、重复步骤C，将完成成型的套装有所述橡胶管的所述胶囊在模具中进行二次硫化；

E、将所述胶囊卸压，脱出所述橡胶管，即完成本橡胶管的生产。

上述橡胶管的生产方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：用铜刷将在步骤A中橡胶管成型过程中残存在其橡胶管与所述模芯之间气泡赶出。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、 由于胶囊由丁基橡胶制成，因此在橡胶管成型前，胶囊表面无需涂隔离剂，生产出的产品质量好，无缺胶等现象；2、胶管在成型后无需使用水包布即可获得无气泡的优良产品。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本发明作进一步详述：

一种橡胶管的生产方法，包括有模芯，该模芯为由如图1所示的丁基橡胶制成的胶囊1，对胶囊进行加压冲气成型；

包括以下操作步骤：

A、先在胶囊1上缠绕内层胶、骨架层和外层胶进行橡胶管2成型，然后用铜刷刷橡胶管表面，将在橡胶管成型过程中残存在其橡胶管2与胶囊1之间气泡赶出；B、将完成成型的套装有橡胶管2的胶囊1放入加热好的模具的型腔内；C、将模具放入平板硫化机中，合模，进行一次硫化；D、重复步骤C，将完成成型的套装有橡胶管2的胶囊1在模具中进行二次硫化；E、将胶囊1卸压，脱出橡胶管2，即完成本橡胶管2的生产。