[发明专利]用废旧陶瓷生产重结晶陶瓷制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷产品的生产方法，特别是涉及一种用废旧瓷生产重结晶陶瓷的方法。

背景技术

目前，据有关数据统计显示，我国陶瓷产量居世界第一，约占世界每年总量的40%—45%，其中；日用瓷产量为2亿件，卫生瓷产量为1.4亿件，地砖产量为4亿平方米，陶瓷生产所用的原料为硅酸盐矿物，硅酸盐矿物属一次性资源，且是不可再生资源，这就造成陶瓷原料生产所需的优质原料日趋枯竭，与此同时，陶瓷生产过程复杂、机器化程度低，其废品率约10%—25%左右。而且日常生活中破旧陶瓷用品的抛弃也是一客观的数量。由于废旧陶瓷不可降解，它们不仅侵占大片耕地，还严重污染环境。

作为陶瓷制作，传统陶瓷种类有，长石质陶瓷；是采用“长石--石英--高岭土”为主的三组分配料。绢云母质瓷：一般采用高龄和瓷石二组分配料。镁质滑石瓷：主要原料有滑石、粘土、长石三种。骨质瓷含有相当量的磷酸钙，通常以动物骨灰引入磷酸钙等陶瓷设计理念。近几年对废旧陶瓷的利用逐渐被人们有所认识，已有引用废瓷报道，这些报道中的方法只是作为改善坯釉理化性能，引用量非常少。比如中国专利CN1205148C公开了一种“利用废瓷的方法及其制得的瓷泥”，该方法其不足之处是，坯体泥料配方中引入部分废瓷，其他还是陶瓷原料，这样在烧制过程晶相形成不完善，产品稳定性差，极易出现残品。同时，未能达到充分利用废旧陶瓷目的。使用价值较低。

发明目的

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种用废旧瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，该方法以废旧陶瓷为主要原料，只加入少量陶瓷原料作为物理性能调节使用，废瓷本身晶相发育良好，重结晶使其更加完善，产品稳定性好，解决了传统陶瓷产品生产、使用、保存炸裂的陶瓷难题。同时，开阔资源，治理了环境，变废瓷为宝，极大地降低生产成本，使陶瓷循环使用，实现持续性经济发展。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种用废旧瓷生产重结晶陶瓷制品的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

a.将废旧陶瓷制品进行挑选清洗；

b.将清洗后的废旧陶瓷制品进行中碎，得到粒径<6mm的颗粒为废瓷粉备用；

  c.将粉状石英、长石和淘洗的高岭土、粘土备用；

d.配置下述重量份数的物料：构成重结晶陶瓷制品的组分及重量份数为：废瓷粉50-97，石英0-30，长石0-30，粘土3-40，高岭土1-30，结合剂0-15，减水剂0.2-0.4；

e.将上述物料入球磨机加水研磨，料、球、水的重量比为1:1.5：2，湿法球磨得到颗粒细度0.15-0.3g/500ml的泥浆；

f. 将泥浆按照常规工艺流程及成型方法制成坯体，烧制成瓷。

作为优选，按照重量计，废瓷引入量＞50%。

作为优选，构成重结晶陶瓷制品的组分及重量份数为：废瓷粉90，石英2，高岭土1，粘土4，结合剂2.625，减水剂0.375。

作为优选 ，所述的减水剂是碳酸钠或偏硅酸钠。

作为优选，所述的常规工艺流程制作陶瓷方法可塑法成型和注浆法成型。

采用上述技术方案，本发明以废旧陶瓷为主要原料生产陶瓷制品，解决了现有技术中废旧陶瓷用量低的问题。打破了传统陶瓷生产工艺中以粘土为主要塑性原料，瘠性原料只占一部分来满足成型工艺要求，本发明以瘠性料（废旧陶瓷）为主要料（可达97%），加入少量原料和结合剂来满足成型的工艺要求，所制得的产品经检测达到了国家陶瓷标准。由于本发明以废瓷为主要原料，投料成本降低企业效益高。不但使之不可降解的废旧瓷得到了重新循还使用，产品内在稳定，质量好，同时，保护了资源及环境，而且使废瓷得到充分利用，真正做到了变废为宝，开辟了废瓷利用的新途径。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1 注浆成型

1.按照重量份数秤取原料配制下述成分的组合物：废瓷粉90，石英2，高岭土1，粘土4，结合剂2.625，减水剂0.375。

2.将上述物料入球磨机加水研磨，料:球:水的重量比为1:1.5：2，进行湿法球磨至颗粒细度0.15-0.3g/500ml，得到稀泥浆；本步骤中的球制得是球磨机中球。

3.将稀泥浆用电磁磁选机除铁、过180目、200目、200目三层筛网，得到泥浆。

4.将陈腐3-7天泥浆，送往成型坯体制作，得到含水率<2%半成品。