[发明专利]一种电解铝覆盖料钢爪保护环的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢爪保护环的生产方法，特别是涉及一种电解铝覆盖料钢爪保护环的生产方法。

背景技术

现有钢爪保护环通常为炭素材料生产的钢爪保护环，为了钢爪在电解铝生产时不被高温的铝液熔化，它的构成组份大约是煅后石油焦70～80％，沥青30～20％，炭素制品钢爪保护环有效的保护了钢爪尽可能少的不被高温铝液熔化，确保铝液的低含铁量，但其也存在如下不足之处：

1)它是散料形式，需专门的操作人员人工装填，增加人工成本；

2)由于在装填工作区域，存在人与叉车交叉作业，造成很大的安全隐患；

3)由于它是散料形式，所以在装填时需要一个专门的纸环进行约束，浪费纸张；

4)沥青含量过高，在电解槽内经高温焙烧后会释放出大量有害气体，严重污染环境；

5)在后续生产中，由于一些特殊原因，小部分钢爪会被高温铝液熔化，此时炭素制品的保护环会掉落于电解槽内，形成炭渣，需专用的设备捞出，影响电解生产；

6)工作效率不高：由于采用人工装填作业方式，每人每班的装填作业量约为100块阳极(400个环)；

7)成本相对较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解铝覆盖料钢爪保护环的生产方法，能够节约生产成本，保护环境，提高工作效率，改善工人劳动作业环境，减轻后期工作量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的一种电解铝覆盖料钢爪保护环的生产方法，包括步骤如下：首先，按质量百分比配料，其中覆盖料含量93～95％，C3H70(羟丙基甲基纤维素)含量4～3％，沥青含量3～2％；加入适量水，加热到50～80℃，搅拌均匀；成型；脱模，送入焙烧室加温至200～250℃焙烧2～4h；冷却。

相比现有技术，由于本发明不需要用到纸环且沥青的使用量减少，因此节约了很大的成本和保护了环境，本发明为预先成型，不需要专人装填作业，提高了工作效率，此外，本发明在电解质破碎生产过程中不用分捡，即使发生了熔爪(钢爪在电解槽内被高温铝水熔化)现象，也不会形成炭渣，保护环还是会浮在铝液上面形成覆盖料，可省去人工分捡电解质破碎和捞渣工作，减轻了后期工作量。该保护环的骨料来自于电解槽内覆盖料，对槽内覆盖料无污染；由于在生产过程前加入一定水，所以在生产过程中无粉尘污染；由于采用专业模具进行成型，所以规格一致，提高安装效率；由于采用机械化生产代替手工作业，所以可以大规模生产，提高生产率，降低成本：由于采用挤压成型技术，保护环密实度大大提高，增加了对钢爪的保护效果；在电解生产时，由于得到的是成型的保护环，减少了作业人员，提高了工人作业效率。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

该实施例的一种电解铝覆盖料钢爪保护环的生产方法，包括步骤如下：

按质量百分比配料，其中覆盖料(所述覆盖料为100％～80％Na3A1F6加0～20％A1203)含量93～95％，C3H70(羟丙基甲基纤维素)含量4～3％，沥青含量3～2％；

将配制好的物料送入搅拌机，加入适量水，加热到50～80℃，开机进行搅拌，搅拌均匀即可，(中间不要降低温度，使C3H70充分发挥粘合作用)；

在成型台面上、模具内和挤头上喷涂脱模剂，防止物料粘连到台面、模具或挤压头上；将搅拌好的物料用设备送入专用模具，开启挤压设备，加压到2～5Mpa，保持30s时间，使保护环挤压成型，增加密实度；提升模具，将新保护留置在成型台面上；

启动输送机构将保护环推送到保护环接运托盘上；

将人工推车车或设备将托盘送到初步堆放区(堆放区温度为20℃～40℃，一般不得低于5℃)，堆放24h左右(在温度过低时需延长堆放存储时间)，进行初步脱水，使新保护环充分固化，强度上升(在强度不足时不得搬运)；

在保护环强度上升后，送入焙烧室加热，逐步升温至200～400℃，初步焙烧2～4小时，使新保护环完全脱水，沥青开始渗入骨料，以使保护环在电解槽升温过程中更好的烧结变硬；

冷却后送入库房，准备发运。

本发明实施例带来的显著的有益效果如下：