[发明专利]一种自动控制煤质反应器

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体地讲是一种自动控制煤质反应器。

背景技术

备煤车间送来的低阶煤进入粉碎，低阶煤经粉碎机粉碎后进入振动筛进行分离，分离后的低阶煤粉进入搅拌机同时加入催化剂进行均匀搅拌，然后由提升机加装如反应器。

煤在反应器中经过约150℃到180℃到左右的蒸汽气在反应器内蒸馏约2小时，达到要求后放出反应器，低阶煤即改质为炼焦煤。

发明内容

本发明提供了一种自动控制煤质反应器，结构设计合理，上料和下料完全实现的自动化，煤质反映充分。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种自动控制煤质反应器，包括筒体，所述的筒体的下部设有锥形封头，筒体内设有震动装置，筒体的外侧设有三列蒸汽进口，每列蒸汽进口都连通一个蒸汽进管，筒体外侧呈90°夹角螺旋上升设有五个振动器垫板，筒体的上部设有上封头，上封头的顶端设有进料口，进料口的端口部设有上快开口错齿机构端盖，上快开口错齿机构端盖的上侧铰接有旋转上电液推杆，旋转电液推杆的另一端铰接在进料口的侧面上，所述的锥形封头底部设有出料口，出料口的底端设有下快开口错齿机构端盖，下快开口错齿机构端盖连接下快开口液压缸机构。

作为本方案的优选实施例，所述的旋转电液推杆和下快开口液压缸机构均通过液压管道外接到液压站。

作为本方案的优选实施例，所述的下快开口错齿机构端盖的下端连接有连接杆的一端，连接杆的中部通过销轴固定在下快开口错齿机构端盖与出料口开合接口处的支撑杆上，连接杆的另一端铰接在设置在锥形封头外侧壁上的下快开口液压缸机构的输出端。

作为本方案的优选实施例，所述的筒体的上部还设有测温接头，所述的上封头的上部还设有测压接头。

作为本方案的优选实施例，所述的筒体上部还设有泄压电磁阀，所述的测温接头、测压接头和泄压电磁阀均电连接有控制器。

作为本方案的优选实施例，所述的筒体的中上部还设有耳座，筒体的中部设有铭牌。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构设计合理，上料和下料完全实现的自动化，煤质反映充分，控制灵活，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构图；

图2为本申请实施例的俯视图。

图中，1、筒体，2、锥形封头，3、蒸汽进口，4、振动器垫板， 5、上封头，6、进料口，7、上快开口错齿机构端盖，8、旋转上电液推杆，9、出料口，10、下快开口错齿机构端盖，11、下快开口液压缸机构，12、连接杆，13、支撑杆，14、测温接头，15、测压接头，16、控制器，17、泄压电磁阀，18、耳座，19、铭牌。

具体实施方式

本发明提供了一种自动控制煤质反应器，结构设计合理，上料和下料完全实现的自动化，煤质反映充分，控制灵活，使用方便。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

参照图1，为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种自动控制煤质反应器，包括筒体1，所述的筒体1的下部设有锥形封头2，筒体1和锥形封头2通过焊接的方式连接，筒体1内设有震动装置，能够使得筒体1内的煤充分受热、蒸馏，筒体1的外侧设有三列蒸汽进口3，每列中的五个蒸汽进口3都连通一个蒸汽进管，筒体1外侧呈90°夹角螺旋上升设有五个振动器垫板4，筒体1的上部设有上封头5，也是通过焊接的方式与筒体1连接，上封头5的顶端设有进料口6，进料口6的端口部设有上快开口错齿机构端盖7，上快开口错齿机构端盖7的上侧铰接有旋转上电液推杆8，旋转上电液推杆8的另一端铰接在进料口6的侧面上，所述的锥形封头2底部设有出料口9，出料口9的底端设有下快开口错齿机构端盖10，下快开口错齿机构端盖10连接下快开口液压缸机构11，可实现自动上、下料。

其中，在本实施例中，所述的旋转电液推杆8和下快开口液压缸机构11均通过液压管道外接到液压站，液压站在控制器的控制下提供液压动力。