[发明专利]轻质油回收和萃取再生甲醇的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤气化生产的煤气的净化领域，尤其是涉及一种轻质油回收和萃取再生甲醇的方法及装置。

背景技术

对于一些煤气化技术，例如加压固定床煤气化技术，多段加压流化床煤气化技术等，在煤气化过程中同时产生一些具有较高经济价值的副产品，必须要进行有效的分离和回收，以提高气化技术的经济性，同时避免煤气净化处理困难或造成环境污染。

一些副产品包括焦油产品，中油产品和轻质油产品或气化过程本身使用的输送介质等。一般定义焦油为密度比水大的有机物质，中油为密度比水小的有机物质，这两者沸点都比水高；轻质油为密度比水小的有机物质且沸点和水接近或更低的直链烷烃油或芳香族环烃油。

目前对这些副产品或输送介质的回收方法是出气化炉的高温含油粗煤气采用水洗激冷，降低温度使不同沸点的油品冷凝再进行分离，以此回收重质焦油和部分中油；粗煤气冷却到常温后回收剩余的中油和部分轻质油。但常温的煤气中仍含有大量的轻质油以及少量的重质油，对后续系统造成以下影响：

1、煤气中上述油类的存在会造成设备脏堵，降低设备的性能，例如换热器换热性能，洗涤吸收塔分离性能等。

2、如果煤气中大量油类脱除不彻底，对低温甲醇洗主洗甲醇循环回路造成污染，会降低低温甲醇洗净化性能。

3、为了彻底脱除煤气中的油类，常规洗涤需要的常温甲醇量或低温甲醇量比较大，造成甲醇液的再生装置的能力和消耗大，甲醇循环量大。

4、传统方法回收的轻质油中含有甲醇，造成轻质油质量下降，或回用困难。

5、轻质油中含有甲醇也造成甲醇的损失。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种轻质油回收和萃取再生甲醇的方法，轻质油回收率高、回收的轻质油质量高、轻质油和甲醇相互污染程度低。

本发明提出一种轻质油回收和萃取再生甲醇的装置，轻质油回收率高、回收的轻质油质量高、轻质油和甲醇相互污染程度低。

根据本发明实施例的轻质油回收和萃取再生甲醇的方法，包括如下步骤：S1：对含油煤气进行降温冷凝以分离出轻质油；S2：采用出预洗塔脱油煤气将经过降温冷凝后的煤气冷却到设定温度；S3：将冷却到设定温度的煤气通入到冷甲醇预洗塔中，采用冷甲醇对煤气进行洗涤吸收，脱除轻质油后的煤气从冷甲醇预洗塔排出；S4：将步骤S3中吸收了轻质油的甲醇进行加热后排入到闪蒸器中进行气体的析出回收；S5：将水和从所述闪蒸器排出的甲醇排入到萃取器中进行萃取以得到油相和水相；S6：对从步骤S5中排出的所述水相进行精馏处理以分离出轻质油和甲醇溶液，将分离出的轻质油排回到所述萃取器中进行萃取；S7：对从步骤S6排出的甲醇溶液进行精馏处理以分离得出甲醇和水。

根据本发明实施例的轻质油回收和萃取再生甲醇的方法，首先通过冷凝分离出含油煤气中的大部分轻质油，可以得到比较纯净的轻质油产品。然后采用冷甲醇析出含油煤气中的其余轻质油，从而可以得到不含轻质油的脱油煤气。之后再采用萃取方法和精馏方法分离出轻质油、甲醇和水，从而本方法具有轻质油回收率高、回收的轻质油质量高、轻质油和甲醇相互污染程度低的优点。同时由于在冷凝步骤和采用冷甲醇洗涤吸收步骤中析出了大部分的轻质油，从而可以降低甲醇萃取再生的能力负荷和消耗，减少外排废水量，达到节能降耗的目的。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S1包括如下子步骤：S11：将含油煤气通入到预冷器中进行第一次降温冷凝；S12：将步骤S11中经过第一次降温冷凝的煤气通入到冷却器中进行第二次降温冷凝；S13：将经过第二次降温冷凝的煤气通入到分离器中进行分离以得到轻质油，分离出的煤气排入到所述预冷器中回收冷量后进入步骤S2中进行冷却。

优选地，将步骤S7中分离出的甲醇进行冷却以得到冷甲醇，并将得到的冷甲醇通入到步骤S3中的冷甲醇预洗塔中。

优选地，将步骤S7中分离出的水冷却后通入到步骤S5中的萃取器中。