[发明专利]用于油条切割的装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种对面粉和面好后进行切割的用于油条切割的装置。

背景技术

在人们的日常生活中，油条是一种通过面粉和面好后，进行切割、拉伸，然后放入油中进行油炸得到的美食。其中，传统的油条切割工艺是通过将长条形的面料放置在操作台上，再通过刀具对油条进行手工切割，从而得到细条形的半成品。该道工序涉及餐饮人员通过人工对面料进行切割，而油条的大小也就是通过餐饮人员人工的控制，这就容易导致油炸出大小不一致的油条来；而且，餐饮人员每天长期从事弯腰切割面料，这也加大了餐饮人员的工作疲劳强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种餐饮人员工作量小、油条大小一致的用于油条切割的装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于油条切割的装置：包括基座、第一连杆、第二连杆、直杆和刀片；基座上通过支架连接有工作台，工作台上设有用于传递面料的输送带，基座上设有用于驱动输送带移动的第一电机；第一连杆中部与基座铰接，第一连杆右端部设有第一弧形齿条；第二连杆中部与基座铰接，第二连杆左端部设有第二弧形齿条，第二连杆右端部设有弧形推块，第一弧形齿条与第二弧形齿条啮合；直杆上套合有套筒，套筒固定连接在基座上；直杆上端设有平板，直杆顶端设有与弧形推块内弧面滚动配合的滚轮，平板与套筒上表面之间设有压簧，压簧套合在直杆上；刀片设置在直杆下端；基座上设有用于驱动第一连杆左端部上下摆动的驱动装置；基座上设有用于弧形推块复位时定位的挡板。

作为本发明的一种优选，所述的驱动装置包括第二电机和凸轮，第二电机通过支撑杆与基座连接，凸轮转动连接在第二电机的输出轴上，且凸轮与第一连杆左端抵紧。

作为本发明的另一项改进，所述的第一弧形齿条圆心与第一连杆的铰接点重合，第二弧形齿条与第二连杆的铰接点重合，且第一弧形齿条圆心与第二弧形齿条圆心的连心线与工作台台面平行。

本发明通过上述的结构可以有效地降低餐饮人员的工作量，详述如下：将活好的面料放置在输送带的右侧，第一电机匀速带动输送带向左侧转动，也就是说，输送带匀速带动面料向左运送；第二电机匀速带动凸轮转动，从而凸轮间歇性地推动第一连杆左端部向下移动，在第一连杆左端部向下移动时，第一连杆右端部的第一弧形齿条会绕第一连杆上的铰接点作逆时针旋转，从而带动第二连杆左端部的第二弧形齿条作顺时针转动，从而第二连杆右端部的弧形推块会下降并推动直杆沿套筒轴线下降，即直杆下端的刀片下降以切割输送带上的面料；同时，平板会跟随直杆一起下降，从而平板下表面会压缩压簧，使得压簧具备一定推动平板向上的弹力，即平板具有向上运动的趋势；

在复位过程中，第一连杆左端部已经失去了凸轮的推力作用，平板受到压簧弹力的作用而向上移动，从而带动直杆沿着套筒轴线上升，直杆上端会推动弧形推块上升，即弧形推块绕第二连杆上的铰接点作逆时针转动，直到弧形推块上端抵在挡板上位置；第二连杆逆时针转动会通过第二弧形齿条与第一弧形齿条的传递而驱使第一连杆做顺时针转动；直杆下端带动刀片上升以离开面料；综上所述，第二电机带动凸轮每推动第一连杆左端部下降一次，刀片都会下降切割一次面料，从而省去了餐饮人员的纯手工切割面料，大大地减小了餐饮人员的工作量；

并且，由于第一电机、第二电机的转速是恒定的，所以第一连杆左端部每一次下降的行程也是恒定的，后续零部件的行程也是恒定的，进而可以切割出大小一致的油条。

其中，滚轮的设置可以减小直杆上端在弧形推块内弧面滑动时的摩擦力，使得弧形推块与直杆上端间的传动更加平缓和平顺；第一弧形齿条圆心与第二弧形齿条圆心的连心线与工作台台面平行可以方便第一连杆和第二连杆在基座上达到平衡状态，提高传动稳定性。

附图说明

图1为本发明用于油条切割的装置的示意图。

图中所示：1、第一连杆，2、第二连杆，3、基座，4、支架，5、直杆，6、刀片，7、工作台，8、输送带，9、第一弧形齿条，10、第二弧形齿条，11、弧形推块，12、套筒，13、平板，14、支撑杆，15、滚轮，16、压簧，17、第一电机，18、第二电机，19、凸轮，20、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。