[发明专利]一种高强度高延伸率铝合金轮毂材料的制备方法

权利要求书

1.一种高强度高延伸率铝合金轮毂材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照以下质量百分数的合金元素：Si 0.1-0.2、Fe 0.25-0.45、Cu 0.8-1.4、Mg 1.2-1.8、Be 0.3-0.6、Nb 0.2-0.4、Ti 0.1-0.2、In 0.06-0.09、Rh 0.03-0.06、Er 0.02-0.03、Tm 0.01-0.02，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中在725-745 ℃下加热熔化，待其全部熔化后，取样分析，调整成分，精炼、脱气后调整温度至705-725℃，静置15-20min；

（2）将步骤（1）制得的合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为1.3-1.7MPa，得铝合金粉A；

（3）按照以下质量百分数的合金元素：Zn 4.5-5.5、Mg 2.4-3.2、Cu 1.6-2.2、Mo 0.5-0.8、Cr 0.45-0.65、Ta 0.15-0.25、W 0.1-0.2、Ti 0.05-0.1、Bi 0.04-0.08、Sb 0.03-0.06、Tb 0.025-0.045，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中在745-765 ℃下加热熔化，待其全部熔化后，取样分析，调整成分，精炼、脱气后调整温度至720-740℃，静置20-25min；

（4）将步骤（3）制得的合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为1.2-1.6MPa，得铝合金粉B；

（5）将雾化得到的铝合金粉A与铝合金B按照质量1:4-5的比例加入球磨机内进行球磨混料，300-400r/min球磨3-4h，再在320-360MPa的压力下冷等静压成坯料，脱模后用纯铝包套处理，然后加热至460-490℃，保温1-2h，再进行热挤压，挤压比为15-20；

（6）将挤压得到的铝合金材料进行热处理：先以70-90℃/h升温至160-180℃,保温5-6h，再以80-100℃/h升温至330-370℃，保温3-4h，再以60-80℃/h升温至485-500℃，保温1-2h，然后以50-70℃/h降温至350-380℃，保温3-4h，空冷至室温，然后以100-150℃/h升温至280-320℃，保温4-5h，再以90-110℃/h升温510-530℃，保温0.5-1h，然后强风风冷至240-260℃，保温4-5h，再放入50-60℃的水中冷却1-2min，然后取出以40-50℃/h升温至85-95℃，保温5-10h，再以30-40℃/h升温至165-185℃，保温9-16h，再以25-35℃/h降温至100-120℃，保温8-12h，空冷至室温，然后以100-120℃/h升温至215-230℃，保温10-15h，再以70-80℃/h降温至80-90℃，保温5-10h，空冷至室温即可。