[发明专利]一种生物活性化石煤的制备方法及生物活性化石煤与应用

说明书

技术领域

本发明涉及活性煤技术领域，特别是涉及一种生物活性化石煤的制备方法及生物活性化石煤与其应用。

背景技术

现有的污水净化多采用活性污泥法，而活性污泥法不适合对含有高浓度的盐分和洗剂的废水进行处理，因为活性污泥菌在遇高盐分的污水时，会被污水中的喜盐菌杀灭，即刻灭活而停止净化处理作用。现有的活性化石煤(Activatcd Coal)，简称活性煤，由于其生物活性特征，即内部具有适合喜盐菌栖息的温暖滤床，则活性生物菌和微生物均被吸附在活性煤的毛孔内而不会随污水流走，起到净化污水的作用。但现有的活性煤的处理工艺都非常复杂、繁琐，导致成本较高，不利于推广应用。

由此可见，上述现有的活性化石煤的制备方法仍存在有不足，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种简便、稳定且成本低的新的生物活性化石煤的制备方法及生物活性化石煤与其应用，成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简便、稳定且成本低的生物活性化石煤的制备方法，使其克服现有的活性化石煤的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种生物活性化石煤的制备方法，所述方法步骤如下:

1)将原料燃煤用水清洗后浸泡至10％～15％HCL溶液中，浸泡24～48小时；

2)再向上述溶液中加入的硫酸溶液和表面活性剂溶液，继续浸泡3～10小时；

3)将步骤2)中煤料取出后用水清洗，即得。

所述步骤2)中硫酸溶液的浓度为0.5％～5％，其与原料燃煤的重量比为0.02～0.06:1。

所述表面活性剂溶液为烷基苯磺酸钠溶液与羧甲基纤维素钠溶液的混合溶液。

所述表面活性剂溶液的制备方法步骤如下：

A、将烷基苯磺酸钠溶解于浓硫酸中，制得浓度为0.01％～0.03％烷基苯磺酸钠溶液；

B、将羧甲基纤维素钠溶于有机酸或无机酸溶液中，制得浓度为0.3％～0.8％羧甲基纤维素钠溶液；

C、不断搅拌下，将所述烷基苯磺酸钠溶液以2:1的体积比加入到羧甲基纤维素钠溶液中，使其均匀混合，即得。

所述表面活性剂溶液与原料燃煤的重量比为0.01～0.03:1。

所述步骤B中有机酸为草酸或柠檬酸。

所述步骤B中无机酸为硫酸。

所述步骤1)中原料燃煤用水清洗后还包括粉粹步骤，粉粹后的原料燃煤粒径为300目以下。

本发明还提供一种由上述的生物活性化石煤制备方法所制得的生物活性化石煤，所述生物活性化石煤的单位表面积为600～800m²/g。

本发明还提供上述生物活性化石煤在污水处理中的应用。

采用上述的技术方案，本发明至少具有以下优点：

1、本发明制备方法将原料燃煤内部的大部分灰分杂质溶出，形成多孔质、表面积大的内部构造，使该燃煤具有较强的吸附性能和离子交换性能，以及其内部的多孔质结构适合于微生物群体栖息的培养基功能，非常适合应用于污水或工厂废水处理，是一项功效甚佳的水处理滤料材质。

2、本发明制备方法简单、稳定、易于操作，且成本较低，适合推广应用。

具体实施方式

实施例一

生物活性化石煤的制备方法为：

1、首先将1吨原料大块煤用水清洗后捞出，以除去燃煤表面灰尘，再将大块煤粉粹，使原料颗粒粒径为300目以下。

2、将上述颗粒煤倒入装有1000L10％HCL溶液的操作池内，浸泡48小时，以溶解其内部的杂质，而增强其吸附性能。

3、步骤2后再向操作池内添加0.5％的硫酸溶液60Kg，和表面活性剂溶液10Kg，进行第二次浸泡，浸泡时间10小时后，捞出。

该表面活性剂溶液为烷基苯磺酸钠溶液与羧甲基纤维素钠溶液的混合溶液，其制备方法为：先将烷基苯磺酸钠溶解于浓硫酸中，制成0.01％烷基苯磺酸钠溶液A；再将羧甲基纤维素钠溶于柠檬酸中，制得0.8％羧甲基纤维素钠溶液B；然后一边搅拌，一边将溶液A以2:1的体积比加入到溶液B中，使其均匀混合，即得。

4、将步骤3捞出的煤料再用清水洗涤，捞出控水，自然风干，即得成品一。

实施例二

生物活性化石煤的制备方法为：

1、首先将1吨原料粉煤用水清洗后捞出，以除去燃煤表面灰尘。

2、将上述清洗后的粉煤倒入装有1000L15％HCL溶液的操作池内，浸泡24小时，以溶解其内部的杂质，而增强其吸附性能。