[发明专利]烫印设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种儿童手推车生产设备，特别是涉及一种烫印设备。

背景技术

儿童手推车的车体面料上需要印上厂家的商标。传统的商标印制方法为：①将标签在布料上定位；②用电熨斗对标签进行预固定；③在热压机上热压；④在标签上放上另一个纸膜；⑤对标签进行第二次热压。这种传统的生产方式，存在着耗费时间长、工序步骤多、工人的劳动强度大、标签的定位不准确等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工人的劳动强度低、标签的定位准确、生产效率高的烫印设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种烫印设备，包括机架、输送机构、多个治具、激光定位机构、取标机构、热压装置；所述的输送机构安装在机架的下部，用于放置布料的多个治具放置在输送机构上；所述的取标机构安装在机架的前端，激光定位机构安装在机架的前端且位于取标机构的前方，热压装置安装在机架的中部；所述的取标机构包括横梁、吸盘、吸盘支架、吸盘气缸、取标气缸、标架；所述的横梁横向跨接在机架上且与输送机构的纵向移动方向垂直，吸盘支架的上部滑接在横梁上，吸盘气缸的缸体固定在吸盘支架上，吸盘气缸活塞杆的杆端连接吸盘且可沿垂直方向上、下移动；所述的取标气缸的缸体固定在横梁上，取标气缸活塞杆的杆端连接吸盘支架的侧壁并可驱动吸盘支架沿横梁来回移动，标架安装在机架的一侧且位于吸盘支架移动轨迹的一端，以便吸盘吸取商标。

所述的热压装置包括压印机架、第一热压印头组和第二热压印头组；所述的压印机架跨接在机架的中部，第一热压印头组和第二热压印头组横向安装在压印机架上。

所述的第一热压印头组由两个热压印头组成，两个热压印头沿输送机构的送料方向间隔布置；所述的第二热压印头组由三个热压印头组成，三个热压印头沿输送机构的送料方向间隔布置。

所述的激光定位机构包括定位机架、滑杆、光标支架、光标、锁紧机构；所述的定位机架跨接在机架的前部，滑杆悬空安装在定位机架的顶部，光标支架内端滑接在滑杆上，光标安装在光标支架的外端；在滑杆与光标支架之间设有用于锁紧光标支架的锁紧机构。

所述的多个治具分为两排，分别沿输送机构的纵向布置在输送机构上。

所述的输送机构包括两条纵向输送线和四条横向输送线；所述的两条纵向输送线平行安装在机架下部，在每一条纵向输送线的两端分别安装一条横向输线。

所述的纵向输送线为倍速链输送线。

所述的横向输送线为横向模板传递升降机构。

本发明还包括两套活动模板升降机构；该两套活动模板升降机构分别安装在两条纵向输送线的中部。

采用上述方案后，本发明包括机架、输送机构、治具、激光定位机构、取标机构、热压装置；布料安置在治具上并随输送机构运行，在激光定位机构对对安置在治具上的布料进行定位，取标机构将需要印刷的商标放置到布料上，两组热压印头组分别对商标进行二次压印，基本实现的布料烫印自动化，具有工人的劳动强度低、标签的定位准确、生产效率高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的正向轴测图；

图2是本发明的反向激光定位机构的轴测图；

图3是本发明激光定位机构的轴测图；

图4是本发明取标机构的轴测图；

图5是本发明输送机构的轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是一种烫印设备，包括机架1、输送机构2、多个治具3、激光定位机构4、取标机构5、热压装置6。

如图5所示，所述的输送机构2包括两条纵向输送线21、四条横向输送线22和两套活动模板升降机构23。所述的两条纵向输送线21平行安装在机架1下部，在每一条纵向输送线21的两端分别安装一条横向输线22，形成一个回行输送线路。所述的两套活动模板升降机构23分别安装在两条纵向输送线21的中部。

在本实施例中，所述的纵向输送线21为倍速链输送线21，该倍速链输送线21主要由电机驱动系统211、倍速链链条212和其它附件组成，倍速链链条212挂接在电机驱动系统211的驱动齿轮上。所述的横向输送线22为横向模板传递升降机构22。需要说明的是，纵向输送线21和四条横向输送线22也可采用其它结构。