[发明专利]在感应式或传统式表面上烹饪食物的容器及其形成方法

说明书

一种用于在感应式表面或传统式表面上烹饪食物的容器，包括：成形主体(2)，其具有的表面限定了用于容纳食物的容积；金属元件(3)，其优选地具有铁磁性且布置在容器的底部(5)上；该底部具有限定了支撑表面(A)的多个第一表面(4)和相对于支撑表面凹陷的多个第二表面(6)；第一表面(4)和第二表面(6)通过相对于支撑表面(A)倾斜或垂直的第三表面(7)相互连接；铁素体盘/板形式的金属元件具有填充有构成成形主体(2)的材料的多个孔(3A‑3C)，以实现成形主体和所述金属元件的相互固定；所述多个孔中的至少一些孔存在于相对于支撑表面倾斜的第三表面的至少一部分中。本申请过还涉及一种用于形成所述容器的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于针对传统式表面或感应式表面烹饪食物的容器，而用于针对感应式表面来烹饪食物的容器是本发明的主要对象；本发明还涉及一种形成所述烹饪容器的方法。

背景技术

实际上，已知的是，铝制烹饪容器不适于在感应式烹饪表面上使用，原因在于该金属不具有磁性，并且因此不能与由所述烹饪表面的感应器产生的磁通量发生感应作用。

只有具有铁磁性结构的金属才能够与这样的磁通量发生相互作用。

奥氏体不锈钢，例如，已知为AISI 304的镍铬18/10不锈钢，也是非磁性的，其具有类似于铝的表现。

为发生磁感应作用，应当使用含铁的材料；尤其铁器是特别合适的，例如具有铁素体结构的其他碳素钢。

这些材料的局限在于，它们会生锈，并且由此并不真得被推荐用于现代的烹饪操作，这是因为在现代的烹饪操作中使用水和清洁剂来清洗器皿。

由此，使用具有铁素体结构的铬不锈钢是必要的，最为众所周知的是称为AISI430的铬不锈钢。

由此，用于制造用于感应式表面的铝制烹饪器皿的方法在于，将该铝制烹饪器皿与铁素体不锈钢板相耦联，该铁素体不锈钢板布置在所述铝制烹饪器皿的容器的外底部。

为此而使用了不同的方法。

例如，可以使用铁素体不锈钢与铝的双金属材料。该铁素体不锈钢部分布置在锅的外部，而铝制部分位于该锅的内部。

第二种系统提供了通过借助特殊粉末/粘结剂的填料的钎焊将铁素体不锈钢盘/板布置在铝制锅的底部的应用情况，该特殊粉末/粘结剂的填料通常具有银质混合物基料。

这样的方法的共同的缺点在于，它们十分昂贵，并且由于在热钎焊处理中产生的电弧，并且由于铝制主体相对于钢板的热膨胀差别，这样的方法会导致底部的凹面在烹饪过程中产生相当大的热形变，该铝制主体相对于钢板的热膨胀差别是由于不锈钢的刚度不适于铝制主体的较大膨胀量所导致的：铝的膨胀量实际上较钢的膨胀量大两倍。

第三种方法包括已知为“冲压结合”的技术。要连接的部件被预先加热至合适的温度，并且随后对它们进行瞬间的强压处理，由于要接合的两个表面的之间的摩擦，该瞬间的强压处理能够将两部件约束住。

所有相关的结果从技术生产的观点来看，这样的技术的局限在于：该技术也是热处理的应用情况，并且在任何情况下，该技术没有解决烹饪过程中受热底部的较大形变问题。钢相对于铝来说所具有的较低的膨胀量(实际上，钢的膨胀量为铝的一半)导致平底锅的内部在中心处会相对于边缘处凸起，导致烹饪的油向边缘处积聚。该技术的另一局限包括，铝制容器必须具有最小的厚度。

这样的特征限制了上述技术在高端项目中的应用推广。

另外的系统提供了在铝制平底锅的底部上进行喷涂的等离子体喷涂技术，该技术进行铁素体粉末的热喷涂或冷喷涂，该铁素体粉末形成厚度足以获得磁性强度性能的涂层。

这样的解决方案的缺点在于，速度过慢并且生产率更低，以及更昂贵，并且难以控制厚度；由于该技术在甚至很大的表面上的灵活性缺陷以及可应用性缺陷，因此，该技术应用于少量并且特定的产品。