[发明专利]一种LED灯具的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种LED灯具的生产方法。

背景技术：

传统LED灯具的生产过程是，首先对LED灯具主体进行老化处理，然后固定在专用治具上，采用手工或借助设备的方式进行注胶，待胶水流平后装上透光面盖，透光面盖的壁体被压接在LED灯具主体的注胶槽上，然后等待胶水固化，固化完成后对成品进行老化和电性能检测，而上述步骤中的老化、胶水流平、安装透明面盖、固化和电性能检测都是每完成一步后，才进行下一步工序，这样生产耗时很长，严重降低生产效率，增加生产成本。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可极大地提高LED灯具生产效率的生产方法。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种LED灯具的生产方法，该方法的具体步骤如下：a.将LED灯具主体固定放置在治具上，b.往LED灯具主体上的注胶槽注胶，注胶完成后开启老化测试和电性能检测，在进行老化测试和电性能检测的过程中，同步进行胶水流平，装上透光面盖，以及等待胶水固化这些工作，c.包装成品。

装上透光面盖后，对内部进行排气，然后等待胶水完成固化。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本生产方法可实现在胶水流平、安装透明面盖、固化这些步骤的过程中，同步进行老化和电性能检测的工作，极大地缩短生产时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1是现有技术生产方法的流程图；

图2是本发明生产方法的流程图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的LED灯具生产方法的具体步骤如下：

①将待装配LED灯具主体放置在治具上固定，LED灯具主体的注胶槽处于水平放置状态，这种定位治具必须根据特定产品来设计，以达到对产品的固定，整条注胶槽处于水平状态，为后续流平提供有利条件，而且治具可以同时固定多个LED灯具主体；

②往注胶槽注胶；

③注胶完成后，开启对LED灯老化测试和电性能检测，同时等待胶水流平，然后装上透光面盖，透光面盖的壁体压接在注胶槽上，压紧透光面盖，让透光面盖与胶水充分接触，透光面盖和LED灯具主体完全结合形成密闭空间，由于密闭空间中的空气中存在水汽，需要进行排气处理，排出密闭空间内部的空气，这样既可以防止LED灯具在正常工作时透光面盖内侧产生水雾，又可以有利于防止胶水气泡的产生，排气时，由于密闭空间处于负压状态，胶水内的气泡就会自动析出被排出。排气要一直进行到胶水完成固化为止，固化结束的同时也完成对LED灯的老化测试和电性能检测。在本步骤中，整个过程LED灯具生产都处于30～60℃这个温度区间进行老化及电性能检测，在这种温度条件下可加快胶水的固化进程，提高生产效率。

步骤③中的老化和电性能检测是在一种智能化程序控制下的进行的，该步骤可以实现在30-65℃条件下的恒温老化，老化温度可以在30-65℃区间进行设定和控制，老化的周期时间可以在1小时到4小时的范围内调节。所述的老化包括了多个不同的电压区间(从9VDC～48VDC或100VAC～305VAC范围)的分段老化，老化电压可以在(从9VDC～48VDC或100VAC～305VAC范围)选择设定，分段老化时间可以在5分钟-30分钟选择设定。所述的老化可以实现电性能检测，检测包括了高电压(48VDC或305VAC))的周期性冲击和低电压(9VDC或100VAC条件下的周期性冲击，冲击周期可以在0.1S～60S之间调节，通过5～15次高压冲击和5～15次低压冲击的产品可以有效的检测出产品存在的薄弱环节，极大的减少产品在售后的不合格品率和退货率。所述的老化可以实现在老化的同时进行胶水流平、透明面盖安装、胶水固化、电性能检测，在恒温老化线上可以确保在老化的同时，胶水完全固化，而且固化时间大大缩短。

④封闭排气孔，以确保防水满足IP67等级；

⑤进行外观检查，以查出外观有瑕疵的产品并及时返修；

⑥包装成品，完成生产。

本发明的最佳实践效果是：老化和电性能检测是所有工序中最耗费时间的，而本技术方案将老化和电性能检测在注胶后马上进行，在进行老化和电性能检测的过程中完成胶水流平、透明面盖安装、胶水固化，这样就可以大大缩短生产时间，胶封LED灯具的生产周期缩短50％以上、售后的退货率降低50％以上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。