[发明专利]一种石材锯泥自保温轻质砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自保温墙体材料及其制备方法，尤其涉及一种利用石材锯泥制备的新型自保温墙体材料(轻质砌块)及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

目前我国固体废弃物年产量数目大，达上百亿吨，这些固体废弃物不仅占用了大量的土地资源，而且对环境造成污染，有的甚至阻塞河流或者破坏农田植被。固体废弃物种类繁多，数量巨大，将其变废为宝是处理固体废弃物的有效途径。

石材切割时需要使用冷却润滑剂即切削液，切削液由乳化剂、润滑油和沉淀剂组成，pH值呈弱酸性。石材锯泥中残留有少量切削液。

目前，我国石材锯泥的主要处理方法是将其堆积在人工湖或堆场中，随着石材产业的规模化发展，这种锯泥越积越多。一家中等规模的石材加工企业，每年将排放百万吨以上的锯泥。这种颗粒细小的固体废弃物易对地下水源和附近大气产生污染，并对土壤的酸碱性产生影响。

自保温轻质砌块密度约为普通粘土砖的1/3，导热系数远小于普通粘土砖，因此，其所具有的质轻、防火、隔热、隔音、保温、无毒害等特点，可应用于非承重的建筑墙体工程中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石材锯泥自保温轻质砌块及其制备方法，该方法固体废弃物(锯泥)的利用率高，可达60％以上，生产的成本低，同时对固体废弃物进行了安全可靠的处治。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种石材锯泥自保温轻质砌块，其特征在于它由包含石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂原料制备而成；石材锯泥、石灰、脱硫石膏和水泥中各原料占总重量百分比为：石材锯泥60％-67％、石灰14％-18％、脱硫石膏2％-6％、水泥12％-18％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.10％-0.14％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01％-0.02％。

上述方案中，所述石材锯泥(石材切割时所产生的固体废弃物)中SiO₂含量≥70％(质量)，细度为0.08mm方孔筛筛余≤15％，含水率为18％-25％(质量)。

上述方案中，所述石灰中有效CaO含量≥65％(质量)，消解温度≥60℃，细度经过粉磨为0.08mm方孔筛筛余≤10％。

上述方案中，所述脱硫石膏中SO₃含量≥40％(质量)，细度为0.08mm方孔筛筛余≤10％。

上述方案中，所述水泥为42.5MPa强度等级的普通硅酸盐水泥。

上述方案中，所述稳泡剂生产厂家为江山市天顺生物化工厂，型号为GT-717，作用为提高浇注稳定性，改善气孔结构，减少大气孔，避免制品上部、中部、下部容重发生偏差现象。

上述一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)按石材锯泥、石灰、脱硫石膏和水泥中各原料占总重量百分比为：石材锯泥60％-67％、石灰14％-18％、脱硫石膏2％-6％、水泥12％-18％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.10％-0.14％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01％-0.02％，选取石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂，备用；

2)预先将石材锯泥以及脱硫石膏制备成质量浓度为60％-65％的料浆，之后与经过粉磨的石灰、水泥、铝粉、稳泡剂进行搅拌，搅拌时加入拌合水(即水)，搅拌均匀后浇筑至模具内，在温度35℃-45℃的预养室内静停，静停时间为1-2h，待胚体具有一定强度(可切割的强度)之后，切割并送入蒸压釜进行压蒸养护，得到石材锯泥自保温轻质砌块。

上述方案中，与经过粉磨的石灰、水泥、铝粉、稳泡剂搅拌时加入拌合水，拌合水水温为常温，水料比为0.60-0.64。

上述方案中，压蒸养护工艺为升压、持压、降压，升压时间为1.5-2h，持压时间为7-8h，降压时间为1-1.5h；养护压强为1MPa-1.5MPa。

本发明生产的石材锯泥自保温轻质砌块按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》及GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》检测，干密度级别为B05，强度级别为A2.5。

本发明生产的石材锯泥自保温轻质砌块经检验，放射性达到GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料的标准要求。

制备的石材锯泥自保温轻质砌块的导热系数≤0.12w/(m·k)，达到了墙体自保温材料技术指标的要求。