[发明专利]允许改进的升级回收来自燃烧烟气的卡路里的催化裂化方法

权利要求书

1.用于催化裂化减压柴油(VGO)类型或常压渣油的重质烃馏分的方法，其中使用流化床催化裂化装置，该装置包括反应区段，其具有上升流或下沉流，和催化剂再生区段，在其中通过预先在压缩机（MAB）中压缩的燃烧空气燃烧沉积在所述反应区段中的催化剂上的焦炭，所述再生区段产生烟气，所述烟气在废热锅炉（WHB）中交换卡路里，然后进入静电沉淀器（ESP），然后进入节能器（ECO），所述方法还包括使用交换器，使得能够由催化剂经历再生所产生的卡路里产生高压蒸汽，所述交换器被称作“催化剂冷却器”，所述方法的特征在于所述燃烧空气在压缩机（MAB）的下游被预热到在200到350℃之间的温度，是通过使用位于废热锅炉（WHB）的下游和节能器（ECO)的上游的再生烟气的热交换器（APH）进行的，在这个位置可利用的燃烧烟气处于在300℃到650℃之间的温度，由燃烧空气提供的过剩的卡路里在外部交换器的水平在被收集在被称作“催化剂冷却器”的再生器处的热催化剂上被转变成在45到100巴之间的高压蒸汽。

2.根据权利要求1的用于催化裂化烃馏分的方法，其特征在于，所述燃烧空气在压缩机（MAB）的下游被预热到在250℃到300℃之间的温度。

3.根据权利要求1的用于催化裂化烃馏分的方法，其特征在于，由燃烧空气提供的过剩的卡路里在外部交换器的水平在被收集在被称作“催化剂冷却器”的再生器处的热催化剂上被转变成在50到70巴之间的高压蒸汽。

4.根据权利要求1的用于催化裂化烃馏分的方法，其特征在于，所述催化裂化装置通过具有下列运行条件的上升流运行：

- 立管出口的温度在520℃到600℃之间，

- C/O比在6到14之间，

- 停留时间在1到10秒之间。

5.根据权利要求4的用于催化裂化烃馏分的方法，其特征在于，所述C/O比在7到12之间。

6.根据权利要求4的用于催化裂化烃馏分的方法，其特征在于，所述停留时间在2到6秒之间。

7.根据权利要求1的用于催化裂化烃馏分的方法，其特征在于，所述催化裂化装置通过具有下列运行条件的下沉流运行：

- 立管出口的温度在580℃到630℃之间，

- C/O比在15到40之间，

- 停留时间在0.1到1秒之间。

8.根据权利要求7的用于催化裂化烃馏分的方法，其特征在于，所述C/O比在20到30之间。

9.根据权利要求7的用于催化裂化烃馏分的方法，其特征在于，所述停留时间在0.2到7秒之间。

10.根据权利要求1的用于催化裂化烃馏分的方法，其中所述燃烧空气使用在静电沉淀器（ESP）下游收集的再生烟气预热。