[发明专利]一种掺杂Gd的钛基Sb-SnO2催化极板及其制备方法

权利要求书

1.一种掺杂Gd的钛基Sb-SnO₂催化极板，其特征在于，包括钛基体、Gd-Sb-SnO₂涂层；所述的Gd-Sb-SnO₂涂层由Sb-SnO₂涂层和Gd涂层组成；所述的钛基体呈圆柱的结构；所述的钛基体的侧面上设有多个相间的环形凹槽；所述的Gd-Sb-SnO₂涂层包裹在钛基体的四周外侧。

2.根据权利要求1所述的掺杂Gd的钛基Sb-SnO₂催化极板，其特征在于，所述的Sb-SnO₂涂层和Gd涂层的质量分数比为：10：1～100：1。

3.根据权利要求2所述的掺杂Gd的钛基Sb-SnO₂催化极板，其特征在于，所述的Sb-SnO₂涂层和Gd涂层的质量分数比为：40：1～60：1。

4.根据权利要求1所述的掺杂Gd的钛基Sb-SnO₂催化极板，其特征在于，所述的环形凹槽设置有4～8个。

5.一种掺杂Gd的钛基Sb-SnO₂催化极板的制备方法，其特征在于，步骤如下：一、首先将钛基体进行打磨，再通过化学溶液进行浸洗；二、配制含有Sn、Sb、Gd的涂层液；三、用多个耐热环带将钛基体上的多个环形凹槽封闭；四、将经过步骤三处理过的钛基体浸没在步骤二中的涂层液中，再进行涂层热处理；五、取出步骤四中的钛基体，解除环形凹槽上的耐热环带；六、将步骤五中的钛基体浸没在步骤二中的涂层液中，再进行涂层热处理。

6.根据权利要求5所述的掺杂Gd的钛基Sb-SnO₂催化极板的制备方法，其特征在于，将步骤六中的钛基体进行步骤三至步骤六的重复处理。

7.根据权利要求5所述的掺杂Gd的钛基Sb-SnO₂催化极板的制备方法，其特征在于，所述的耐热环带包括弹性环带和聚四氟乙烯环带，所述的弹性环带包裹在聚四氟乙烯环带的外侧。

8.根据权利要求5所述的掺杂Gd的钛基Sb-SnO₂催化极板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的化学溶液为NaOH溶液。

9.根据权利要求5所述的掺杂Gd的钛基Sb-SnO₂催化极板的制备方法，其特征在于，所述步骤二中涂层液的pH值控制在1～5。