[发明专利]筒式润梗机及其润梗方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，尤其涉及一种筒式润梗机及其润梗方法。

背景技术

梗丝是卷烟产品的重要组成部分，在卷烟生产制造中加入梗丝有利于降低卷烟原料消耗、改善卷烟燃烧速度、降低卷烟焦油量等。作为切梗丝的前道工序，润梗处理工序的内外水分均衡性对烟梗切丝质量至关重要，其直接影响到梗丝的整丝率、碎丝率、填充值等物理质量和感官质量。

筒式润梗机是国内外卷烟生产线上最常用的润梗设备，它的主要功能就是对物料进行高温处理、提高物料的含水率，其利用润梗机滚筒的旋转将物料向前推送，同时向滚筒内部注入适量的蒸汽和纯净水，使处理后的物料达到工艺要求的温度和含水率，确保物料柔软、耐加工，满足压梗、切梗等后续工艺的要求。

图1示出了现有筒式润梗机的结构示意图。如图1和图2所示，筒式润梗机包括滚筒a1、蒸汽喷射管a3、水汽混合喷嘴a4、前端排潮罩a5、进料振槽a6、手动风量调节阀a7、排潮管a8、排潮风机a9、卸料罩a10、后端排潮罩a11、出料振槽a12和温度检测机构a13。蒸汽喷射管a3安装在滚筒a1的中心轴线上，并在径向和轴向上均匀分布12～20个蒸汽喷射孔a2。物料从进料振槽a6进入滚筒a1，经滚筒a1增温增湿处理后的物料从卸料罩a10卸出到出料振槽a12进入下一道工序，图1中的B′指示的箭头方向是物料进入滚筒a1的方向。

在滚筒a1内，通过蒸汽喷射管a3和水汽混合喷嘴a4施加的蒸汽和水的共同作用，将物料处理到工艺要求的温度和含水率。从滚筒a1的进料端和出料端外溢的带有蒸汽和水的工艺热风分别通过前端排潮罩a5和后端排潮罩a11的收集在排潮风机9的作用下经排潮管a8沿C′指示的箭头方向排放到大气中，图1中A′指示的箭头方向是滚筒内带有蒸汽和水的工艺热风的流动方向。

通过现有润梗机对物料进行处理至少存在以下技术缺陷：

第一、物料沿着B′方向进入滚筒a1，并在滚筒a1的旋转作用下往前行进，而从蒸汽喷射管a3和水汽混合喷嘴a4施加到滚筒a1内的雾化水和蒸汽充满了整个滚筒a1的内部空间，在排潮风机a9的作用下，这些雾化水和蒸汽沿着A′指示的箭头方向从滚筒a1排出，与物料行进方向B′相反，雾化水和蒸汽与物料接触时间短，物料无法在短时间内润透，润透率低，其内部的温度和含水率达不到工艺的要求，导致物料的耐加工性差以及梗丝的转化率低等问题。

第二、沿着A′指示的箭头方向从滚筒a1排出的带有蒸汽和雾化水的工艺热风温度在75℃以上，工艺热风的排放造成大量的能源浪费，同时对外界产生环境污染，既不节约又不环保。

第三、物料在滚筒a1内的加工温度通过设置在出料振槽a12上的温度检测机构a13来检测，并时时跟踪和反馈物料加工温度。因受后端排潮罩a11排潮风量波动及周边环境温、湿度变化的影响，物料在滚筒a1内的实际加工温度与温度检测机构a13检测的反馈温度存在无规律性偏差，影响在制品质量的稳定，而且温度检测机构a13设置在卸料罩a10的物料出口附近，受高温潮气的影响，检测温度又存在偏差。

发明内容

为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种筒式润梗机，该筒式润梗机及其润梗方法能够提高物料的润透率，提高烟梗的耐加工性，梗丝的转化率及成品的物理质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种筒式润梗机，该筒式润梗机包括：滚筒、蒸汽和水汽喷射机构、第一回风管道以及循环风机，滚筒的出料端通过第一回风管道与循环风机连通，在循环风机的作用下，滚筒内带有蒸汽和水汽的工艺热风的流动方向与物料在滚筒内的行进方向一致。

在该基本的技术方案中，从蒸汽和水汽喷射机构施加到滚筒内带有蒸汽和雾化水的工艺热风在循环风机的作用下依次从滚筒的出料端和第一回风管道排出，工艺热风的流动方向与物料的行进方向一致，最大限度地加长了物料吸收蒸汽热能和雾化水的时间，使得蒸汽和水分有充足的时间渗透到物料的内部，提高了物料的润透率、烟梗的耐加工性、梗丝的转化率及成品的物理质量。

进一步地，筒式润梗机还包括第二回风管道和设置在滚筒进料端的回风进风口,循环风机通过第二回风管道与回风进风口连通，循环风机将抽取的工艺热风依次经过第二回风管道和回风进风口送入滚筒。

在该改进的技术方案中，多余的带有高温蒸汽和雾化水的工艺热风通过循环风机从滚筒的进料端送入滚筒回收利用，提高了工艺热风的利用率，避免了大量的能源浪费，同时避免了工艺热风排放对外界产生的环境污染。