[发明专利]一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土及其制备方法有效
| 申请号: | 201510046109.3 | 申请日: | 2015-01-30 |
| 公开(公告)号: | CN104628416A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
| 发明(设计)人: | 郭建华;丁百湛;胡锦玲;李保亮 | 申请(专利权)人: | 淮安市建筑工程检测中心有限公司 |
| 主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/10;C04B28/08 |
| 代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人: | 李锋 |
| 地址: | 223000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 炼铜 水淬渣 钛白 制备 混凝土 及其 方法 | ||
1.一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土,其特征在于:所述加气混凝土由以下组份质量百分比组成:20~50%炼铜水淬渣;14~17%生石灰粉;15~45%石英砂;10~15%水泥熟料;3~6%钛白渣;0.06~0.1%铝粉;0.05~0.1%稳泡剂;0.3~1%减水剂,1~2%改性剂以及上述组份总量0.3~0.5倍的水。
2.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土,其特征在于:所述炼铜水淬渣的SiO2含量> 35%,平均粒径≤5mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土,其特征在于:所述石英砂的SiO2含量>80%,采用筛孔细度为2mm的筛子过滤,其筛余量小于10%。
4.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土,其特征在于:所述水泥熟料磨细至200目筛筛余<8%。
5.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土,其特征在于:所述钛白渣为工业上硫酸法生产钛石膏的副产品,钛白渣使用前需要经过如下处理:自然通风暴晒24h、150~250℃煅烧1小时、均化并粉碎至比表面积>350 m2/kg。
6.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土,其特征在于:所述稳泡剂采用聚氧乙烯烷醇酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土,其特征在于:所述改性剂为水玻璃、骨胶、羧甲基纤维素钠、苛性钠与三乙醇胺、三异丙醇胺的一种或两种混合而成,混合后水玻璃、骨胶、羧甲基纤维素钠、苛性钠占改性剂总量的90~95%,三乙醇胺、或为三异丙醇胺、或为三乙醇胺与三异丙醇胺的混合物占改性剂总量的5~10%。
8.根据权利要求7所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土,其特征在于:所述水玻璃的模数为2.2~2.5。
9.制备如权利要求1至8任一所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土的方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
1)按组份质量百分比称取炼铜水淬渣、石英砂、水泥熟料、钛白渣、减水剂、改性剂加水混磨至0.08mm方孔筛筛余≤10%;
2)掺入磨细细度为0.08mm、方孔筛筛余量小于20%的生石灰粉,搅拌2~5分钟;
3)将铝粉和稳泡剂混合后加入上述料浆中搅拌30~60秒;
4)搅拌后浇注,浇注温度为40~45℃,料浆扩散度23~27cm;
5) 推入静停室发泡硬化,发泡硬化温度50~55℃、稠化时间4~6小时;
6)然后根据需要的规格尺寸进行切割;
7)经过编组入蒸压釜蒸压,蒸压时间10~11小时,经升温后,恒温200~210℃,温度压力达到1.25MPa,降温出釜。
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