[发明专利]一种陶瓷坯体浮雕效果加工装置

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷建材加工领域，尤其是对陶瓷砖、陶瓷薄板进行特殊肌理加工的领域，具体涉及一种陶瓷坯体浮雕效果加工装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

目前我国陶瓷砖生产中，陶瓷砖表面若要做凹凸不平的肌理只能靠模具来压制成型，一个模具只能生产出一种纹理，每一片砖的纹理都是一模一样，造成产品呆板生硬，缺乏自然灵动性。

此外，目前国内、国际上都开始生产大规格的陶瓷薄板，如：600X1200mm、900X1800mm、1000X3000mm等，厚度只有3.5mm-5.5mm，这样的产品又薄又大，要做钢模的话，工艺难度极高，而且制作这么大的模具需要耗费的钢材很多也很沉重，安装模具相当困难，成本费用自然也非常高。且目前中国陶瓷砖中600X600mm、800X800mm等大尺寸砖无法生产出凹凸感较强的肌理效果。

因此，如何通过简单的机械，制备具有富于变化的肌理效果的陶瓷砖、陶瓷薄板，为本领域技术人员迫切希望解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上存在的问题，本发明的目的在于提供了一种陶瓷坯体浮雕效果加工装置，能够使产品纹理更富于变化。

本发明提供的陶瓷坯体浮雕效果加工装置，包括：用于输送陶瓷坯体的输送单元；设置于所述输送单元的上方以对所述陶瓷坯体的表面进行辊压的辊压单元，所述辊压单元包括辊压筒和设置于所述辊压筒上的刮压刀片。

根据本发明的陶瓷坯体浮雕效果加工装置，利用设置于辊压筒上的刮压刀片刮压陶瓷砖等的干燥坯而形成不规则肌理，根据辊压筒循环转动的原理，达到每块砖坯输送到辊压单元时刮压痕造型不一样的效果。从而可以制备纹理更富于变化的陶瓷砖、陶瓷薄板等。

较佳地，所述刮压刀片可以可拆卸地固定于所述辊压筒。

本发明中辊压筒与刮压刀片之间采用可拆卸方式进行连接。因而，一方面，可以通过改变刀片的形貌、大小等参数，实现辊压不同纹理的陶瓷坯体；另一方面，辊压筒与刮压刀片之间可拆卸连接，当刮压刀片损坏时，可以拆卸下来进行替换，操作简单，十分方便。

较佳地，刮压刀片与辊压筒之间实现可拆卸连接的方式包括，刮压刀片与辊压筒之间通过诸如螺丝等紧固件进行结合。

并且，在砖坯上所压纹理的深浅由刮压刀片的高度决定，刮压刀片例如用固件、螺丝等固定在辊压筒上可以灵活方便地进行调节，例如，通过刮压刀片固件活动孔可以左右、上下调节刮压刀片在辊压筒上的位置。且，刮压刀片的刀口的宽度和形状也可以根根肌理效果的需要进行自由组合，例如在辊压筒上可设有排列的固定孔，方便安装和调节刮压刀片的位置。

较佳地，所述辊压单元还包括安装在所述辊压筒的轴向两端的轴承上的减振构件。

在上述辊压过程中由于刮压刀片与砖坯表面产生冲压，为避免过大的冲力撞击砖面，所以在辊压筒的轴向两端的轴承上安装液压或钢制弹簧的减振构件以缓冲作用力，减少震动，达到保护砖坯不断裂，让砖坯刮压后保证其完整性的效果。

优选地，上述减振构件可以是液压弹簧或钢制弹簧。例如，当陶瓷坯体经输送带进入辊压筒下方进行刮压纹理时液压弹簧受力作用下会往上收缩，以缓冲减小震动。

较佳地，所述刮压刀片的刀口的长度可以为5-25mm，刀口的深度为1～10 mm。刀口的长度及深度均可根据实际纹理调节。

刮压刀片的刀口的长度应尽可能小一点，在5mm至25mm以内，以尽可能减少阻力，减少对砖面的震动。

较佳地，所述刮压刀片的刀口可形成为弧形，其弧度可与所述辊压筒的直径相配合。

较佳地，本发明的陶瓷坯体浮雕效果加工装置还包括将所述陶瓷坯体控制为有序地输送至所述辊压单元的下方的控制单元。

优选地，该控制单元可以是光电开关，利用红外线或激光感应系统，在上下两段不同速度的输送釉线，用PLC控制器调节合理的速度，使陶瓷砖坯之间的间隔均匀地进入辊压单元。

光电开关控制的目的是为了使进出辊压单元的坯体速度均匀，如线上出现故障无陶瓷砖胚输送进辊压单元时，感应系统检测到线上无砖则会自动断电，起到省电减耗的作用。当坯体进入过多时，光电开关中的PLC控制器进行自动的调整每块陶瓷砖坯间的间隔距离，保持有序的进出辊压单元，避免做成堵砖坯现象的发生。