[发明专利]纤维毯制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维毯制造工艺，属于纺织制造技术领域。

背景技术

人们日常使用纤维毯除了美观大方，还可以起到隔音的效果，如何制造出质地更好，更容易清洗和使隔音效果更好的纤维毯为本发明要研究的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维毯制造工艺，质地均密，隔音良好。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种纤维毯制造工艺，纤维毯包括从下至上依次设置的第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，包括以下工艺步骤：

（1）第一高密纤维层的制备：将高密度PET纤维（密度大于1.4g/cm³）由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成高密度纤维网；将该高密度纤维网输送给铺棉机，铺叠形成高密纤维层；将高密纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为200～300转/分钟；

（2）混合纤维毡的制备：将再生纤维、涤纶纤维和高密度PET纤维按重量比40～60:20～30:20～30混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成混合纤维网；将该混合纤维网输送给铺棉机，铺叠形成混合纤维毡；将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400～800转/分钟；

（3）从下至上依次铺设第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000～1200转/分钟，得到纤维毯半成品；

（4）将经步骤（3）针刺加固后的纤维毯半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为10～20秒，压力为0.01～0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，蒸汽压力为0.6～2MPa，蒸汽温度为105～115℃，加热成型的压力为5～10MPa，成型时间为40～60秒；

（5）冷却：将经步骤（4）处理后的纤维毯半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30～45秒；

（6）将经步骤（5）冷却后的纤维毯半成品切割成所需的外形尺寸，并在半成品上进行冲断加工得到所需要的孔，即得到所述的纤维毯成品。

所述高密纤维层的密度为200～250g/m2，所述混合纤维毡的密度为900～1800g/m2。

所述步骤（1）中，喂棉机的速度为20～30Hz，梳理机道夫的速度为350～450转/分钟，铺棉机往复频度为4～10Hz；所述步骤（2）中，喂棉机的速度为20～40Hz，梳理机道夫的速度为350～600转/分钟，铺棉机往复频度为4～20Hz。

所述步骤（6）中，纤维毯半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000～60000psi，切割气压为0.5～0.8MPa；纤维毯半成品采用冲断加工孔时，冲断压力为5～10MPa，冲断时间为3～10秒。

具体实施方式

一种纤维毯制造工艺，纤维毯包括从下至上依次设置的第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，包括以下工艺步骤：

（1）第一高密纤维层的制备：将高密度PET纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成高密度纤维网；将该高密度纤维网输送给铺棉机，铺叠形成高密纤维层；将高密纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为200～300转/分钟；

（2）混合纤维毡的制备：将再生纤维、涤纶纤维和高密度PET纤维按重量比40～60:20～30:20～30混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成混合纤维网；将该混合纤维网输送给铺棉机，铺叠形成混合纤维毡；将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400～800转/分钟；

（3）从下至上依次铺设第一高密纤维层、混合纤维毡和第二高密纤维层，在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000～1200转/分钟，得到纤维毯半成品；

（4）将经步骤（3）针刺加固后的纤维毯半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为10～20秒，压力为0.01～0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，蒸汽压力为0.6～2MPa，蒸汽温度为105～115℃，加热成型的压力为5～10MPa，成型时间为40～60秒；

（5）冷却：将经步骤（4）处理后的纤维毯半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30～45秒；

（6）将经步骤（5）冷却后的纤维毯半成品切割成所需的外形尺寸，并在半成品上进行冲断加工得到所需要的孔，即得到所述的纤维毯成品。