[发明专利]烟标高速品检机自动掰耳位给纸系统及其方法

权利要求书

1.烟标高速品检机自动掰耳位给纸系统，其特征在于包括并排设置的进纸输送带（5）和出纸输送带（9），进纸输送带（5）和出纸输送带（9）之间设有隔板（4）；其中，进纸输送带（5）和出纸输送带（9）的前端设有滚轮式移纸输送带（3），滚轮式移纸输送带（3）靠近进纸输送带（5）一端设有推纸组件（2），移纸输送带（3）靠近出纸输送带（9）的部位上方设有掰耳位压纸机构（1），掰耳位压纸机构（1）侧边设有推纸器（10）；此外，进纸输送带（5）和出纸输送带（9）的前端设有品检机给纸装置（8），出纸输送带（9）两侧靠近品检机给纸装置（8）的位置处对称设有两组送纸码垛机构（6）。

2. 根据权利要求1所述的烟标高速品检机自动掰耳位给纸系统，其特征在于所述的推纸组件（2）包括侧板（31）,侧板（31）内壁设有两组导轨（32），两组导轨（32）上设有横移板（33），横移板（33）上垂直设置有推板（34）。

3. 根据权利要求1所述的烟标高速品检机自动掰耳位给纸系统，其特征在于所述的掰耳位压纸机构（1）包括压纸支架（12），压纸支架（12）上表面设有压纸气缸（11），压纸气缸（11）底端连有压纸架（13）；此外，压纸支架（12）两侧均设有一组齐纸气缸架（14），齐纸气缸架（14）上均设有齐纸气缸（15），齐纸气缸（15）均连有纸垛齐纸板（16）；此外，压纸架（13）下方设有下顶板（18），下顶板（18）下表面设有复位弹簧（19），压纸架（13）下表面和下顶板（18）上表面均设有压耳位凸块（17）。

4.根据权利要求1所述的烟标高速品检机自动掰耳位给纸系统，其特征在于所述的推纸器（10）包括推纸器气缸（21），推纸器气缸（21）上设有气动齐纸板（22）。

5.根据权利要求1所述的烟标高速品检机自动掰耳位给纸系统，其特征在于所述的送纸码垛机构（6）包括对称安装于出纸输送带（9）两侧的两组送纸气缸（41），送纸气缸（41）连有送纸气缸推架（42），送纸气缸推架（42）上设有横移气缸（43），横移气缸（43）连有横移气缸推架（44）,横移气缸推架（44）上设有推纸板（45）。

6.烟标高速品检机自动掰耳位给纸方法，包括如下步骤：

Step1：将纸垛摆放在进纸输送带（5）上，进纸输送带（5）将纸垛依次送到移纸输送带（3）上；

Step2：推纸组件（2）上的横移板（33）在导轨（32）上移动，进而通过推板（34）推送纸垛，将纸垛输送到掰耳位压纸机构（1）的位置；

Step3：当纸垛被输送到掰耳位压纸机构（1）的位置时，通过两组齐纸气缸（15）驱动纸垛齐纸板（16）对纸垛进行齐纸定位，调整纸垛的位置，接着压纸气缸（11）驱动压纸架（13）下压纸垛，使纸垛背面与下顶板（18）接触，通过压纸架（13）和下顶板（18）上设置的压耳位凸块（17）完成对纸垛四个耳位的掰扯，之后压纸架（13）在压纸气缸（11）的驱动下向上移动回到初始位置，下顶板（18）在复位弹簧（19）的作用下连同纸垛一起向上移动复位；

Step4：当掰耳位压纸机构（1）完成纸垛气动掰耳位动作后，通过推纸器（10）将纸垛推到出纸输送带（9）上；

Step5：在出纸输送带（9）上对纸垛位置进行光电检测，到达送纸码垛机构（6）所在的位置后，通过送纸气缸推架（42）调整横移气缸（43）的位置，再通过横移气缸（43）驱动推纸板（45）到达纸垛的背面，此时通过送纸气缸推架（42）令横移气缸（43）向品检机给纸装置（8）的前进方向移动，进而令纸垛前行；纸垛到达品检机给纸装置（8）后，品检机给纸装置（8）对纸垛进行单张分发，分为单个的纸件，依次送离；其中，对品检机给纸装置（8）正在分发的纸垛高度进行光电检测，当分发的纸垛顶端高度低于出纸输送带（9）上的纸垛的底面高度时，驱动送纸码垛机构（6）将下一组纸垛送到品检机给纸装置（8）上，完成自动补纸，进行工序的循环。