[发明专利]无缝钢管的电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱辊技术领域，尤其涉及一种无缝钢管的电镀方法。

背景技术

空气摩擦纺纱机纺纱是利用机械和空气动力学的纺纱原理,把单纤维或棉条喂入后被开松的纤维吸附凝聚在运动着的筛网表面,靠回转体表面与凝聚其上的纤维束之间进行摩擦加捻而成纱。

摩擦纺纱已成为速度较高、适纺纤维又广的纺纱方法之一，其中，作为空气摩擦纺纱机最核心部件之一的纺纱辊，在纺纱产品的快速更新的驱动下，也有了长足的发展。纺纱辊为一圆形薄壁类金属零件，是空气摩擦纺纱机上用于纺纱的关键零件，由于空气摩擦纺纱机在工作时，纺纱辊转速可高达2000-4500rpm，所以对零件的尺寸精度及动平衡有着严格的要求；纺纱辊在运行时，是通过摩擦来纺纱的，所以零件表面要耐磨；由于转速很高，零件材质也要保持一定的韧性。工作时有尺寸精度的要求，动平衡的要求，加工存在难度，尤其是加工纺纱辊上的数以万计的小孔。

在传统加工纺纱辊表面小孔的方法中，大多使用机械钻孔、冲孔等方法。但是采用传统机械钻孔、冲孔等方法制造纺纱辊，会存在制造时间长和效率低下的问题。同时，采用传统机械钻孔、冲孔等方法制造出来的纺纱辊在生产较硬的材料时，如玻璃纤维，会由于纺纱辊外表面硬度低，进而导致纺纱辊使用寿命较短。如何进一步提升纺纱辊的表面硬度，并进行有效地打孔，提高制作的精度，对于提升纺纱辊的质量具有重要的意义，成为亟需解决的技术问题。

经对现有技术的检索，申请人发现，申请人发现中国发明专利201210445619.4(公开日2014年5月21)披露了一种不锈钢表面电镀铬的方法，包括除油，浸蚀，电镀铬，所述的浸蚀为采用不同浓度的浸蚀进行多次浸蚀，后一次浸蚀所采用的浸蚀液浓度低于前一次。由于采用不同浓度的浸蚀液进行分步浸蚀，在高浓度的浸蚀液中活化的时间短减轻了腐蚀，同时提高了初次活化的活化液浓度，加快了活化进程实现有效活化。但这种电镀铬方法工艺繁琐，且含有六价铬离子，不够环保。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的在于提供一种无缝钢管的电镀方法，用于制备生产玻璃纤维用的纺纱辊。

本发明是通过以下的技术方案实现的，本发明涉及一种无缝钢管的电镀方法，所述方法由如下步骤组成：

步骤一，配置电镀铬溶液组合物，所述组合物的组分具体为：每1L电镀铬溶液组合物中含有如下组分：硫酸铬6-18g，磷酸钾20-45g，溴化铵2-9g，次亚磷酸钠6-25g，硫酸亚锡1-1.5g,硼酸8-30g，柠檬酸2-8g，丙三醇2-7ml，乙酸铬13-17g，乙酸7-12g，硫酸镍1-5g，氢氧化铬23-29g,余量为水；

步骤二，取无缝钢管，封闭无缝钢管的内部，只暴露无缝钢管的外周表面，搅拌条件下，在29-35℃下，控制电流密度16-20A/dm²，调整电镀铬溶液的pH值为2.5-3.1，阳极电极为高纯石墨电极，电镀时间40-50min，即在无缝钢管表面形成硬铬层。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：采用本发明的电镀方法,在对无缝钢管进行电镀时，得到的镀层厚度均匀，镀层的结合度好，表面光洁度高，由于没有形成有毒的六价铬离子，环保性好；同时，本发明的方法中溶液浓度配比合适，结合具体的电镀工艺条件，使得电镀过程中的电流强度均匀，能够使得镀层的厚度保持一致，电镀后的无缝钢管能够用于制备纺纱辊，具有良好的动平衡，延长了使用寿命，提升了使用效果，实现了意想不到的技术效果。

具体实施方式

下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

实施例1

本实施例涉及一种无缝钢管的电镀方法，步骤如下：

所述电镀溶液组合物的组分具体为：每1L电镀铬溶液组合物中含有如下组分：硫酸铬6g，磷酸钾20g，溴化铵2g，次亚磷酸钠6g，硫酸亚锡1g,硼酸8g，柠檬酸2g，丙三醇2ml，乙酸铬13g，乙酸7g，硫酸镍1g，氢氧化铬23g,余量为水。