[发明专利]一种保温效果好的免烧煤矸石砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是一种保温效果好的免烧煤矸石砖及其制备方法。

背景技术

煤矸石弃置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。大部分煤矸石用来烧结成建筑材料重新利用，但是燃烧必定会产生大量污染，而且浪费燃料资源，本发明采用免烧工艺，降低了煤炭等资源浪费，减少燃烧生成的二氧化硫、硫化氢等有毒气体，减少了环境污染；本发明免烧砖是以煤矸石为主要原料，掺入膨胀玻化微珠及少量水泥及石灰活性剂等成分制成的新型墙体砖。本发明采用先造粒再压制成型的工艺，增强了砖块的硬度，提高了流动性，改善了施工性能，而且产品具有轻体、高强、保温、隔热、隔音、吸水率低、节能、利废、施工快捷等优点，较与用其他材料制成的砌块相比在容重、利废、保温等方面具有更佳效果，它将得到广泛推广和应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温效果好的免烧煤矸石砖及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种保温效果好的免烧煤矸石砖，由下列重量份的原料制备制成：煤矸石50-60、膨胀玻化微珠5-8、水泥8-10、石灰4-5、铝土尾矿2-4、碳化硅1.5-2.5、堇青石8-11、氢氧化镁4-6、粘土6-8、预胶化淀粉7-9、改性剂7-9、水适量；

所述改性剂由以下重量份的原料制备而成：海泡石纤维8-10、纸浆下脚料13-15、偏硅酸钠1-1.5、轻钙粉3-4、椰壳活性炭5-7、硅溶胶6-9、环氧亚麻子油2-3、羧甲基纤维素钠3-4、竹碳粉3-4、苦楝子1-2、75%乙醇10-12、水20-25；首先将海泡石纤维、椰壳活性炭粉碎成100-200目粉末，与轻钙粉、竹碳粉、纸浆下脚料、适量水混合，以600-800转/分的速度搅拌20-30分钟后，加入除苦楝子、乙醇之外的其余剩余成分，加热至40℃-50℃，继续搅拌30-40分钟，制成混合浆料，然后将苦楝子粉碎后加入到75%乙醇的乙醇中浸泡80-100分钟后过滤取滤液待用，再将混合浆料通入喷雾干燥设备中，控制进风温度 100-120℃、出风温度 80-100℃，得到混合粉料，最后将滤液喷洒在混合粉料表面即得改性剂。

本发明所述一种保温效果好的免烧煤矸石砖，由以下具体步骤制成：

（1）将煤矸石、铝土尾矿、碳化硅、堇青石、氢氧化镁、粘土混合后粉碎成180-200目的混合粉末，然后将预胶化淀粉加入3-4倍量的水中，加热至60-70℃，形成胶状物；

（2）将混合粉末与胶状物混合，加入除膨胀玻化微珠、水泥、改性剂之外的其余剩余成分，搅拌均匀，然后加入造粒机中挤出造粒；

（3）将膨胀玻化微珠、水泥与改性剂混合，加入适量水制成混合浆料，然后与步骤（2） 中颗粒混合搅拌均匀，形成膏状物，然后送入砌块成型机中进行压制，成型压力控制在为 20-25MPa；

（4）将成型后的产品放在常温下保湿养护21-28即得到本发明砖块。

本发明的有益效果是：本发明配方合理，工艺创新，采用免烧工艺的同时，将原料首先制成颗粒后压制成型，增强了砖块的硬度；添加特殊工艺制成的改性剂，具有轻质、保温、吸音、抗菌的效果，增强了煤矸石砖的综合性能；本发明产品具有轻体、高强、保温、隔热、隔音、吸水率低、节能、利废、施工快捷等优点，值得大面积推广。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种保温效果好的免烧煤矸石砖，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：煤矸石50、膨胀玻化微珠5、水泥8、石灰4、铝土尾矿2、碳化硅1.5、堇青石8、氢氧化镁4、粘土6、预胶化淀粉7、改性剂7、水适量；

所述改性剂由以下重量份（公斤）的原料制备而成：海泡石纤维8、纸浆下脚料13、偏硅酸钠1、轻钙粉3、椰壳活性炭5、硅溶胶6、环氧亚麻子油2、羧甲基纤维素钠3、竹碳粉3、苦楝子1、75%乙醇10、水20；首先将海泡石纤维、椰壳活性炭粉碎成100-200目粉末，与轻钙粉、竹碳粉、纸浆下脚料、适量水混合，以600-800转/分的速度搅拌20-30分钟后，加入除苦楝子、乙醇之外的其余剩余成分，加热至40℃-50℃，继续搅拌30-40分钟，制成混合浆料，然后将苦楝子粉碎后加入到75%乙醇的乙醇中浸泡80-100分钟后过滤取滤液待用，再将混合浆料通入喷雾干燥设备中，控制进风温度 100-120℃、出风温度 80-100℃，得到混合粉料，最后将滤液喷洒在混合粉料表面即得改性剂。