[发明专利]一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸及其制备方法

权利要求书

1.一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸，其特征在于，以重量份数计，所述的聚酰亚胺纤维纸构成组分包括：聚酰亚胺纤维：45～60份；对位芳纶纤维：32～49份；改性钛酸钾晶须：6～12份。

2.根据权利要求1所述的所述的一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸，其特征在于，所述的对位芳纶纤维为对位芳纶浆粕纤维或对位芳纶沉析纤维中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的所述的一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸，其特征在于，所述的聚酰亚胺纤维长度4～7mm，纤度1.0～2.0D，初始热分解温度为560℃；改性钛酸钾晶须利用硅烷偶联剂对钛酸钾晶须进行改性处理得到的。

4.根据权利要求1所述的所述的一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸，其特征在于，所述的钛酸钾晶须为六钛酸钾，性能如下：其水相分散液的pH为7～9，晶须直径为0.8～1.5μm，晶须长度为30～100μm，晶须长宽比为20～125，晶须熔点为1300～1370℃。

5.一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将聚酰亚胺纤维利用超声分散处理制得浆料悬浮液(A)；

步骤2：将对位芳纶沉析纤维、对位芳纶浆粕纤维中的一种或多种纤维经过原纤化处理并疏解分散制得浆料悬浮液(B)；

步骤3：利用硅烷偶联剂对钛酸钾晶须进行改性处理得到改性钛酸钾晶须，干燥备用；

步骤4：将步骤2制得的浆料悬浮液(B)与步骤3制得的改性钛酸钾晶须混合，疏解分散制得浆料悬浮液(C)；

步骤5：将步骤1制得的浆料悬浮液(A)与经过步骤4制得的浆料悬浮液(C)混合后疏解分散制得浆料悬浮液(D)；

步骤6：将步骤5制得的浆料悬浮液(D)在斜网纸机上抄造成形，压榨、干燥并进一步在热压机上进行热压得到聚酰亚胺纤维纸。

6.根据权利要求5所述的一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤1中聚酰亚胺纤维超声分散处理条件是：超声功率：360～700W，超声处理时间：15～100min，处理时的质量浓度：0.25％～2.5％。

7.根据权利要求5所述的一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤3中硅烷偶联剂为KH-570，硅烷偶联剂用量为钛酸钾晶须质量的0.5～3.5％。

8.根据权利要求5所述的一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤4中改性钛酸钾晶须与浆料悬浮液(B)混合得到的混合物中，改性钛酸钾晶须的质量浓度为0.5～8％。

9.根据权利要求5所述的一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤5中的浆料悬浮液(D)包括45～60重量份的聚酰亚胺纤维、32～49重量份的对位芳纶纤维和6～12重量份的改性钛酸钾晶须。

10.根据权利要求5所述的一种添加钛酸钾晶须的聚酰亚胺纤维纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将聚酰亚胺纤维利用超声分散处理制得浆料悬浮液(A)，超声处理条件：超声功率：600W，超声处理时间：35min，处理时绝干纤维的质量浓度：0.5％；

步骤2：将对位芳纶沉析纤维经过原纤化处理并疏解分散制得浆料悬浮液(B)；

步骤3：利用KH-570硅烷偶联剂对钛酸钾晶须进行改性处理，硅烷偶联剂用量为钛酸钾晶须质量的3％，得到改性钛酸钾晶须，干燥备用；

步骤4：将步骤2制得的浆料悬浮液(B)与步骤3制得的改性钛酸钾晶须混合得到混合物，其中钛酸钾晶须的质量浓度为2％，再疏解分散制得浆料悬浮液(C)；

步骤5：将步骤1制得的浆料悬浮液(A)与经过步骤4制得的浆料悬浮液(C)混合，控制聚酰亚胺纤维组分为50重量份，对位芳纶纤维组分为40重量份，改性钛酸钾晶须组分为10重量份，疏解分散制得浆料悬浮液(D)；

步骤6：将步骤5制得的浆料悬浮液(D)在斜网纸机上抄造成形，压榨、干燥并进一步在热压机上进行热压得到聚酰亚胺纤维纸。