[发明专利]一种建筑模板支撑系统及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程领域的建筑模板支撑结构，具体涉及一种建筑模板支撑系统及其安装方法。

背景技术

随着环保政策的深入推进，建筑行业对木材的巨大需求量，必将使建筑企业承受越来越重的木材成本压力。为了降低木材的成本，行业内进行了大量的研究，市场上也先后推出了如大小钢模、塑料模板、铝合金模板、钢包木、几字梁以及方管等相关产品，目前普遍的支模工艺有纯钢管、纯方木、以及钢管与方木混搭支模等形式，其中：

纯钢管支模工艺通常采用钢管、方木作为模板的主、次背楞(龙骨)，门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固，模板支设简单，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证；

钢管与方木混搭建筑模板支撑工艺中，由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象施工质量难以保证，还需后期由工人修补，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难，不仅浪费人工，还影响工期进度，在完全使用方木的情形下，湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。由于工人对方木的随意截锯与浪费，大量的使用木材会造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，更易造成火灾。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种建筑模板支撑系统及其安装方法，旨在实现根据构造区域的需求适应性搭设建筑模板。

本发明采用的技术方案具体为：

一种建筑模板支撑系统，包括顶板模板机构和支撑机构，所述顶板模板机构所述顶板模板机构包括主龙骨和副龙骨，所述副龙骨搭接于所述主龙骨，所述支撑机构包括若干个支撑单元，所述支撑单元在竖直方向设于顶板模板的下方。

在上述建筑模板支撑系统中，所述主龙骨包括固定节和伸缩节，所述伸缩节匹配插接于所述固定节，还包括若干个滑块，所述伸缩节贯穿于每个所述滑块。

在上述建筑模板支撑系统中，伸缩节可沿所述固定节的内腔滑动，所述固定节设有锁止装置，用于将所述伸缩节定位于所述固定节的指定位置。

在上述建筑模板支撑系统中，所述顶板模板机构中，所述主龙骨和所述滑块的上端面处于同一水平面。

在上述建筑模板支撑系统中，所述主龙骨的横截面为中空式结构，所述中空式结构的中心端设有内槽。

在上述建筑模板支撑系统中，所述副龙骨的端头设有搭接片，所述搭接片扣于所述内槽或者抵于边沿固定物。

在上述建筑模板支撑系统中，所述副龙骨的主体背部设有开槽，所述开槽内填充有轻质芯体。

一种建筑模板支撑系统的安装方法，包括如下步骤：

S1：将滑块套接于伸缩节，然后将伸缩节插接于固定节，组成伸缩可调节、全封闭式结构的主龙骨；

S2：首先组装相邻的两道主龙骨，将副龙骨桥搭在两根主龙骨之上；其中：

当副龙骨设于主龙骨之间时，副龙骨通过其两端部的搭接片分别扣于两侧主龙骨的内槽，完成安装和固定；

当任一主龙骨靠近壁面时，副龙骨伸出主龙骨的外延，使外延端端部的插接片顶于壁面；

S3：步骤S2中，根据目标尺寸，将不同规格的主龙骨和副龙骨搭接成顶板模板机构，然后若干个支撑单元在竖直方向固定于顶板模板的下方，支撑起建筑模板支撑系统。

在上述建筑模板支撑系统的安装方法中，所述副龙骨为轻质芯副龙骨或者标准副龙骨；其中：所述轻质芯副龙骨的主体背部设有开槽，所述开槽内填充有轻质芯体；所述标准副龙骨的主体背部无特殊设计。

在上述建筑模板支撑系统的安装方法中，相邻副龙骨的间距不大于300mm。

本发明产生的有益效果是：

本发明的建筑模板支撑系统中的顶板模板中包含可伸缩主龙骨、标准以及轻质芯(木芯)次龙骨，根据工程现场所需尺寸，可将主龙骨通过伸缩调节至合适尺寸，产品可满足适应各种开间大小的楼板支撑方案，通过各个型号的主龙骨与副龙骨之间的简单搭接操作，即可完成顶板(楼板)模板的支撑加固，建筑模板支撑系统的搭建方便，支撑稳固，可根据场地实际尺寸采取伸缩以及接长的方式，很好地适应构造区域搭设需求。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本发明。此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1为本发明一种建筑模板支撑系统的结构示意图；