[发明专利]排气再处理装置和关联的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产排气再处理装置的方法。本发明还涉及一种根据该方法生产的排气再处理装置。

背景技术

排气再处理装置，诸如催化转化器和颗粒过滤器等，常利用陶瓷基体来工作。在催化转化器的情况下，基体根据净化应用可以例如以催化活性方式(catalytically active manner)被涂覆应用，以形成氧化催化转化器或脱硝催化转化器或三元催化转化器或水解催化转化器或氨气阻挡(ammonia blocking)催化转化器。基体通常由一块均质材料制成，即，整块地制成，使得基体在各种情况下形成单块。根据净化应用，还可以使两个或更多个陶瓷基体被一个接一个地流过。此外，一个接一个地配置两个或更多个基体能够增加效率。在颗粒过滤器的情况下，也可以将例如彼此孔径尺寸不同的两个或更多个基体一个接一个地配置。还可以将具有不同的净化应用的基体(即特别是具有不同的催化涂层的基体)一个接一个地配置在共用的壳体内。

为了实现紧凑的设计，这种排气再处理装置可以包括管状壳体，在管状壳体中，只配置一个用于排气再处理的陶瓷基体，或者一个接一个地配置至少两个用于排气再处理的陶瓷基体。通常，这种陶瓷基体在支承垫的协助下被安装在金属壳体内。这里，支承垫被径向压缩。将基体和支承垫插入到壳体中通常被称为“装罐(canning)”。本文关注的是轴向装罐，在轴向装罐期间，将各基体和支承垫轴向导入管状壳体内。

为了将基体轴向固定在壳体内，原则上可以在壳体上设置轴向支撑件，各基体能够在轴向支撑件上轴向支撑自身。实际上，这种轴向支撑件被配置在各基体的出口侧或流出侧。假设排气再处理装置在壳体中一个接一个地配置有至少两个基体，则期望借助于这种轴向支撑件将配置在上游的基体支撑在壳体上，以便防止首先被流过的基体发生轴向移位，该移位能够导致配置在上游的基体与配置在下游的基体发生碰撞并由此损坏两个基体的风险。这使得排气再处理装置的组装或生产更加困难。例如，在壳体包含这种轴向支撑件的情况下，位于上游的基体必须被从壳体的入口侧插入壳体内，而位于下游的基体必须被通过壳体的出口侧插入壳体内，以便轴向支撑件被随后轴向配置在两个基体之间。根据该装罐方法，为了这个目的必须使壳体在适合的装罐装置中转动(turn)。在排气再处理装置仅包含单个基体的情况下，类似的问题也在生产期间出现，因而同样期望一种用于保护基体不与壳体碰撞的轴向支撑件。

发明内容

本发明通过说明用于这种排气再处理装置或用于关联的生产方法的改进的或至少另一个实施方式来解决该问题，其特征特别在于降低各基体的损坏的风险，以及其特征可选择地在于简化生产。

根据本发明，通过独立方案的主题解决该问题。有利的实施方式是从属方案的主题。

本发明基于以如下方式执行装罐的总体思想：首先将基体和支承垫导入壳体内，随后将轴向支撑件导入壳体内并以预定的方式定位在壳体内，以用于轴向支撑第一基体，最后将轴向支撑件固定在壳体的期望的位置，并在基体与轴向支撑件之间具有期望的轴向预加负载。因此，改善了基体在壳体中的预定相对位置的轴向定位并减小了基体在排气再处理装置的运行期间发生移位的风险。由于基体与壳体之间的这种轴向移位已带来损坏基体的风险，因此这种预加载(preloaded)定位和固定能够减小基体损坏的风险。

可选择地，在设置有至少两个基体的实施方式中，可以设置为，在插入第一基体和第一支承垫之后以及在插入、定位和固定轴向支撑件之后，将第二基体和第二支承垫以在上述步骤后使轴向支撑件轴向配置在第一基体与第二基体之间的方式导入壳体内。通过这种设计，特别地能够通过壳体的同一轴向开口导入这三个前述的组成部件，即，两个基体和一个轴向支撑件，使得特别是能够在装罐过程期间避免壳体转动。

此外，还可以选择性地设置为，还为第二基体以及特别是为各其他基体提供轴向防护件，各其他基体受到各期望的预加负载而定位和固定在壳体上。这里，能够想到的是，在不同的基体的情况下调整不同的轴向预加负载。

优选地，以如下方式执行装配：将各基体仅在轴向上的一侧轴向支撑在这种轴向防护件上，即仅在出口侧或流出侧，即具有各自的预定轴向预加负载。