[发明专利]一种废气燃烧炉用导热材料

说明书

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，具体是一种废气燃烧炉用导热材料。

背景技术

现有的净化钢桶或印铁涂布烘房高温废气之环保设备都是采用焚烧法或催化燃烧法来对废气进行净化的。

焚烧法是依靠辅助燃料(燃烧器)燃烧产生的热力来提高废气的温度，使废气中的碳氢化合物的组分被氧化，分解转换为无害的二氧化碳和水蒸气，达到理想的净化效果。要达到这一净化目的，必须使环保设备内的热力燃烧达到“三T”条件:炉内反应温度(Temperature)是760℃左右，在此温度下废气的停留时间(Time)要充分，废气和氧气的混合(Turbulence)要充分，才能充分净化废气。例如申请号为201310497155.6的中国专利，涉及一种废气焚烧处理系统，其包括焚烧炉、与焚烧炉相连的G-G热交换器和燃烧器；G-G热交换器的废气输出端通过废气管道和废气喷咀与焚烧炉的废气输入端相连；G-G热交换器的烟气输入端通过烟气管道与焚烧炉的烟气输出端相连，G-G热交换器的烟气输出端通过烟气管道和排风机与烟囱相连；燃烧器用于为焚烧炉提供焚烧废气的温度；焚烧炉上设有温控系统。本发明使得有机废气经废气风机进入G-G热交换器预热后，由废气喷咀引入炉体，燃烧器自动点火助燃，废气进入焚烧炉后在高温火焰区保证充分燃烧，达到无毒、无害的完全燃烧的效果，节能又环保，而且安全可靠，操控准确。

催化燃烧法是利用催化剂明显降低有机废气裂解温度，加快废气分解的反应速度，只需要350℃左右就可以净化废气，比焚烧法有明显节能效果的经济性。但不论何种类型的催化剂在废气净化过程中，其活性总是随着时间的推移而逐渐下降，最终催化剂失效，需要重新更换催化剂才能继续使用。因此，催化燃烧法存在催化剂使用寿命的问题。

由此可以看出，焚烧法净化废气可以彻底一些，但其能耗高，即使热量被回收利用于印铁烘房使用，仍会造成相当大的浪费，增加了生产成本。而催化燃烧法虽然能耗低，但其存在催化剂的使用寿命问题，和净化不彻底等的问题。

所以出现例如申请号为201320098787.0的中国专利，公开了一种废气净化环保设备，其包括一炉体、一用于加热废气的加热室、一利用催化剂净化废气的催化室，该加热室与该催化室均固设于该炉体内并相互连通，该炉体包括一进口与一出口，该进口与该加热室连接，该出口与该催化室连接。本实用新型提供的废气净化环保设备具有环保和节能的双重效果。

废气通过燃烧炉加热，这就需要燃烧炉炉体材料为良好的导热材料，或者为了降低成本，烧炉炉体要涂覆具有良好导热，并耐高温腐蚀的材料。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种废气燃烧炉用导热材料。

本申请通过以下技术方案实现：

一种废气燃烧炉用导热材料，包括聚全氟乙丙烯、聚苯硫醚树脂、十二烷基苯磺酸钠、正丁醇、去离子水和填料，其中，各组分的重量份为：

聚全氟乙丙烯：65-80份，

聚苯硫醚树脂：10-20份，

十二烷基苯磺酸钠：10-20份，

正丁醇：10-25份，

去离子水：45-64份，

填料：15-25份，

所述填料为石墨与炭黑的混合物，其中，石墨与炭黑的重量份数比为3:1-5:1。

所述的废气燃烧炉用导热材料，包括聚全氟乙丙烯、聚苯硫醚树脂、十二烷基苯磺酸钠、正丁醇、去离子水和填料，其中，各组分的重量份为：

聚全氟乙丙烯：65份，

聚苯硫醚树脂：20份，

十二烷基苯磺酸钠：10份，

正丁醇：10份，

去离子水：45份，

填料：15份，

所述填料为石墨与炭黑的混合物，其中，石墨与炭黑的重量份数比为3:1。

所述的废气燃烧炉用导热材料，包括聚全氟乙丙烯、聚苯硫醚树脂、十二烷基苯磺酸钠、正丁醇、去离子水和填料，其中，各组分的重量份为：

聚全氟乙丙烯：80份，

聚苯硫醚树脂：10份，

十二烷基苯磺酸钠：14份，

正丁醇：15份，

去离子水：50份，

填料：25份，

所述填料为石墨与炭黑的混合物，其中，石墨与炭黑的重量份数比为4:1。

所述的废气燃烧炉用导热材料，包括聚全氟乙丙烯、聚苯硫醚树脂、十二烷基苯磺酸钠、正丁醇、去离子水和填料，其中，各组分的重量份为：

聚全氟乙丙烯：70份，

聚苯硫醚树脂：15份，