[发明专利]一种棉籽胚片同步提取棉籽油和脱酚棉籽蛋白的生产方法有效
| 申请号: | 201510043607.2 | 申请日: | 2015-01-28 |
| 公开(公告)号: | CN104673484B | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
| 发明(设计)人: | 王晓平;满时勇;周裔彬 | 申请(专利权)人: | 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司 |
| 主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10;C11B3/00;C11B3/12;A23J3/14 |
| 代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 刘敏 |
| 地址: | 230000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 棉籽油 脱酚棉籽蛋白 棉籽胚片 萃取剂 混合溶液 棉籽湿粕 同步提取 质量分数 生产成本低 水蒸汽蒸馏 多级逆流 浸泡萃取 脉冲萃取 能源消耗 脱酚蛋白 萃取器 分液 含油 棉酚 喷淋 汽提 萃取 送入 蒸发 生产 | ||
本发明公开了一种棉籽胚片同步提取棉籽油和脱酚棉籽蛋白的生产方法,包括如下步骤:多级逆流脉冲萃取:将棉籽胚片送入萃取器中,用含棉籽油和棉酚的萃取剂进行N级喷淋浸泡萃取,得到混合溶液和棉籽湿粕;其中,第M级所用萃取剂中所含棉籽油质量分数高于第M‑1级所用萃取剂中所含棉籽油质量分数,2≤M≤N;提取脱酚棉籽蛋白:将棉籽湿粕进行水蒸汽蒸馏得到脱酚棉籽蛋白;提取棉籽油:将混合溶液进行分液、蒸发、汽提得到棉籽油。本发明大幅度降低脱酚棉籽蛋白萃取时间,解决了脱酚棉籽蛋白工业化生产中能源消耗大、脱酚蛋白含油高的难题;没有环境污染,生产成本低。
技术领域
本发明涉及农业资源提取技术领域,尤其涉及一种棉籽胚片同步提取棉籽油和脱酚棉籽蛋白的生产方法。
背景技术
我国是世界上主要的产棉大国,2007年棉籽产量1300万吨,加工后可得520万吨棉粕。棉粕所含蛋白营养价值接近于豆类蛋白,是一种很好的蛋白质饲料资源,我国每年进口大量黄豆用于生产豆粕作为饲料,2014年全年进口大豆7140万吨,生产出豆粕约5500万吨,并且棉粕价格相对于豆粕、鱼粉都较低,用以替代豆粕、鱼粉等饲料蛋白源,不仅可减少大豆和鱼粉的进口量,节约外汇,而且可以促进养殖业的发展,因此棉籽蛋白具有广阔的市场前景和很强的竞争优势。
然而普通棉粕中含有较高含量的棉酚,作为饲料使用时,会对牲畜和家禽的肝脏及雄性生殖系统造成危害,影响动物的繁殖机能,造成不育,使棉籽蛋白的营养价值受到损失,限制了棉籽蛋白在饲料行业中的应用。
目前,国内提取棉籽脱酚蛋白一般都是两步法,即预先浸出提取棉籽胚片中的油脂,再用脱脂粕作原料萃取棉酚,得到脱酚棉籽蛋白。其缺点是需要建设两套萃取装置,设备投资大、生产周期长、耗用动力大,生产成本高。
申请号为200510124534.6的发明专利《一步发生产脱酚棉蛋白的方法》,公开了一种采用6#溶剂和甲醇混合溶剂萃取棉籽胚片以提取棉籽油和脱酚棉籽蛋白的方法,萃取时间长达200-250min、棉籽蛋白中残留棉酚为0.04%、残留油脂为2%。该方法提取棉籽油和棉籽脱酚蛋白的不足是萃取时间长,残油高,棉酚残留高,生产成本高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种棉籽胚片同步提取棉籽油和脱酚棉籽蛋白的生产方法,萃取时间短、棉酚残留小、残油低、节能、环保、无污染、生产成本低,实现了棉籽脱酚蛋白规模化、工业化、连续化生产。
本发明提出的一种棉籽胚片同步提取棉籽油和脱酚棉籽蛋白的生产方法,包括如下步骤:
S1、多级逆流脉冲萃取:将棉籽胚片送入萃取器中,用含棉籽油和棉酚的萃取剂进行N级喷淋浸泡萃取;其中,第M级所用萃取剂中所含棉籽油质量分数高于第M-1级所用萃取剂中所含棉籽油质量分数,2≤M≤N;
S2、提取脱酚棉籽蛋白:将S1得到的棉籽湿粕进行水蒸汽蒸馏得到脱酚棉籽蛋白;
S3、提取棉籽油:将S1得到的混合溶液进行分液、蒸发、汽提得到棉籽油。
对于N级逆流脉冲萃取,其过程如下:
N级喷淋浸泡萃取过程中,在最后一道采用纯的萃取剂进行浸泡萃取,然后用该萃取后的溶液作为萃取剂对前面一道的棉籽胚片进行萃取,以此类推,棉籽胚片在萃取器中棉籽油和棉酚的含量由多到少,萃取剂喷淋入萃取器中,其中的棉籽油和棉酚的含量由少到多,使得从后往前其萃取溶液中棉籽油和棉酚的浓度越来越高,每一级浓度萃取过程后都有间断喷淋过程,实现逆流脉冲式萃取。
N级喷淋浸泡萃取的优点为:相对于每一级都采用纯的萃取剂,其萃取剂的用量非常大,但棉籽油和棉酚的浓度很低,采用上述方式,可以减少萃取剂的用量,并得到具有较高浓度的棉籽油和棉酚,减少后续蒸发工序的负荷。
其中,用含棉籽油和棉酚的萃取剂进行N级喷淋浸泡萃取过程中,各级萃取剂的选用是以萃取剂中所含棉籽油质量分数作为选用标准。
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