[发明专利]一种用于铅酸蓄电池的真空灌注电解液装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于铅酸蓄电池的真空灌注电解液装置。

技术背景

铅酸蓄电池采用稀硫酸作为电解液，稀硫酸通过浓硫酸加水稀释成特定浓度，现有铅酸蓄电池电解液通常采用人工进行配制，采用人工计量的方式配制一定量的浓硫酸与水进行混合稀释，这种配制方式效率十分低，不利于大量生产，并且浓硫酸为危险化工产品，也大大增加工人收到伤害的几率。

蓄电池加注稀硫酸电解液是生产的重要工序之一，现有内化成电池在真空加酸机真空加酸后，由于隔板和极板吸酸需要一个过程，而此时电池内部气压偏大，酸壶内滞留的过多酸液不能顺利进入电池内部，造成电池内部有效加酸量偏少。如此，电池在化成过程中的初始阶段存在缺酸现象，化成效果不理想，导致电池在使用过程中单只落后几率增大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种用于铅酸蓄电池的真空灌注电解液装置，能够自动进行设定浓度的电解液的配制，并在加酸时使酸液能够顺利进入蓄电池内部，提高蓄电池内化成效果和效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于铅酸蓄电池的真空灌注电解液装置，包括电解液配制装置和真空灌注装置，所述真空灌注装置包括抽真空装置和灌注装置，所述抽真空装置包括由若干个内腔相互连通的瓶体连接而成的组合体，所述瓶体的下端设有能与蓄电池注酸口密封连接的开口，所述组合体的内腔通过抽风管连通真空泵，所述灌注装置包括储存电解液的储液箱和水泵，所述水泵的进水口通过进水管连通储液箱，水泵的出水口连通出水管，所述瓶体中设有导流管，所述导流管的上端连通出水管，导流管的下端从开口伸出，所述电解液配制装置包括配酸箱和两套能将流体原料输送至配酸箱内的输送装置，所述输送装置包括储存流体原料的原料箱、第一电机、接触器和PLC模块，第一电机的出水口通过输送管连通配酸箱内腔，流体原料通过第一电机抽出经输送管流入配酸箱，所述输送管上设有电磁流量计，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时通过接触器控制第一电机停止，所述配酸箱上设有能搅拌配酸箱内液体的搅拌装置，配酸箱上还设有第二电机，所述第二电机将配酸箱中液体抽出通过出酸管输出，所述出酸管连通储液箱。

优选的，所述出水管管壁上设有若干个连通管腔的接口，所述接口通过橡胶软管与导流管相连。

优选的，所述瓶体的上端面设有连接管，所述连接管的下端伸入瓶体内腔中且连接管的外壁与瓶体外壁密封连接，所述导流管上端的内管壁与连接管下端的外管壁螺纹连接。

优选的，所述瓶体上设有通孔，相邻瓶体胶接相连且通孔相互对齐。

优选的，所述抽风管上设有气体流量计，所述出水管上设有液体流量计。

优选的，所述配酸箱上设有循环水泵，配酸箱中设有冷却管，所述冷却管的两端伸出配酸箱与循环水泵连接相连，所述冷却管中填充有冷却液。

优选的，所述冷却管伸入配酸箱内的部分形状为波浪形。

优选的，所述输送管与配酸箱内腔之间设有电磁阀，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时控制电磁阀关闭。

优选的，所述搅拌装置包括设置于配酸箱顶部的第三电机和搅棒，所述搅棒一端伸入配酸箱中的液体内，搅棒另一端伸出配酸箱通过联轴器与第三电机相连，搅棒伸入配酸箱的一端设有桨叶。

本发明的有益效果为：

两套输送装置中一套用于输送浓硫酸，另一端用于输送水，通过PLC模块设置所需电解液的浓度和体积，计算出配制所需的浓硫酸和水各自的体积，PLC模块实时读取的电磁流量计的累计流量数据，当读取数据达到设定值时通过接触器控制第一电机停止，配酸箱中停止注入浓硫酸和水，再通过搅拌装置搅拌后，即可制得所需浓度的电解液溶液。本发明将配制电解液效率显著提高，同时也提高了电解液配制精度和配制安全性；

在瓶体下端的开口连接蓄电池注酸口后，导流管的下端伸入蓄电池内部，通过真空泵和水泵同时工作，使蓄电池内部抽真空和加酸同时进行，电池内部气压得到有效降低，酸壶内滞留的过多酸液能够顺利进入电池内部，显著提高了电池内化成效果和效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述：

图1是本发明中真空灌注装置的结构示意图；

图2是本发明中电解液配制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明一种用于铅酸蓄电池的真空灌注电解液装置，包括电解液配制装置和真空灌注装置。