[发明专利]一种汽车天窗玻璃安装工站

说明书

技术领域

本发明涉及汽车天窗领域，具体涉及一种汽车天窗玻璃安装工站。

背景技术

         汽车天窗有多个零部件组装而成，在生产过程中需要不断地定位、翻转，安装步骤繁琐；很多领部件需要铆接或螺钉连接，纯手工定位、操作不便。随着人工成本的升高级人工安装效率低下对产能和成本的影响，需要自动生产线来辅助天窗的生产。

发明内容

         本发明的目的在于提供一种安装方便的汽车天窗玻璃安装工站。

         本发明采取的技术方案为：

一种汽车天窗玻璃安装工站，包括传送装置、传感器、限位装置、对正装置和夹紧装置，所述传送装置包括两条相互间隔且平行的传送带；所述传感器安装于两条传送带之间，所述夹紧装置对称安装与两条传送带的外侧，所述对正装置相对安装于传送带的外侧，所述限位装置安装于两条传送带之间的末端或两传送带外侧的末端，还包括翻转安装装置。

进一步地，所述翻转安装装置包括翻转机构和安装台，所述翻转机构包括翻转框架，所述翻转框架的经转轴铰接于安装台的一侧，所述转轴连接有转动机构；所述翻转框架的下方设有三个以上的垂直气缸，升降气缸的伸出端朝向翻转框架，所述翻转框架相对的内侧设有两的相对的固定机构，所述固定机构包括一个水平气缸和一个垂直气缸，所述垂直气缸安装于水平气缸的伸出端，所述垂直气缸的侧面安装有L状的固定块，所述垂直气缸的伸出端安装有夹块，所述垂直气缸伸缩时，固定块与夹块呈接触或分离状态；所述安装台包括固定的外框和设置于外侧内侧的升降台，所述升降台上设有与玻璃配合的定位块、与天窗配合的定位销以及多个弹性缓冲装置，所述升降台的四个侧壁与外框内壁间经直线轨道连接，所述升降台的底部设有升降气缸。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：天窗玻璃安装时需要将天窗外框翻转至玻璃上方，本技术方案提供了翻转机构，翻转机构内侧设有固定机构，固定机构先相对向内侧伸出然后在夹住车窗框架形成固定，翻转机构翻转至安装台的正上方并与安装台上的定位销配合，安装平台 将玻璃抬起，便于安装，为防止玻璃损坏，玻璃底部还设有弹性的缓冲装置。

附图说明

         图1为本发明的结构示意图：

图中：传送带1，限位装置4，辅助装配装置5，辅助导向装置6，翻转机构7，翻转框架71，升降气缸72，水平气缸73，垂直气缸74，固定块75，夹块76，转动机构77，安装台8，升降台81，外框82，弹性缓冲装置83，定位销84，直线轨道85，升降气缸86，定位块87。

具体实施方式

         以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种汽车天窗玻璃安装工站包括传送装置、传感器和限位装置4，所述传送装置包括两条相互间隔且平行的传送带1；所述传感器安装于两条传送带1之间，所述限位装置4安装于两条传送带1之间的末端或两传送带1外侧的末端。还包括翻转安装装置。所述翻转安装装置包括翻转机构7和安装台8，所述翻转机构7包括翻转框架71，所述翻转框架71的经转轴铰接于安装台8的一侧，所述转轴连接有转动77机构；所述翻转框架1的下方的四角分别设有垂直气缸72，升降气缸72的伸出端垂直朝向翻转框架1，所述翻转框架1相对的内侧设有两的相对的固定机构，所述固定机构包括一个水平气缸73和一个垂直气缸74，所述垂直气缸74安装于水平气缸73的伸出端，所述垂直气缸74的侧面安装有L状的固定块75，所述垂直气缸74的伸出端安装有夹块76，所述垂直气缸伸缩时，固定块75与夹块76呈接触或分离状态；所述安装台8包括固定的外框82和设置于外侧内侧的升降台81，所述升降台81的四个侧壁与外框82内壁间经直线轨道85连接，所述升降台的底部设有托举升降台81升降气缸86，所述升降台上设有与玻璃配合的定位87、与天窗配合的定位销84以及多个弹性缓冲装置83。