[发明专利]一种黄磷炉渣风淬冷却方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及到一种黄磷炉渣风淬冷却方法。

背景技术

随着资源的匮乏和技术的进步，黄磷生产产生的炉渣的利用越来越受到关注，目前主要用于建筑建材，农用化肥等行业。黄磷生产过程中产生的高温熔融态炉渣排出磷炉后，目前采用水淬工艺的处理方式，即通过炉渣急冷。高温炉渣因内部应力的缘故而崩裂，成为小颗粒渣子在渣池里面分散，以便于炉渣的装运、堆存处理。

但炉渣在水淬处理时会产生大量水蒸气也，对黄磷装置的设备、建筑和环境带来一定的影响，同时炉渣里面的热能得不到利用。生产用水量大，炉渣在后续利用过程中需要烘干处理，能耗和人工成本较高。水淬渣需要抓渣行车抓进料斗过滤掉部分水，然后用汽车倒运去下游装置原料堆场，转运费较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种节约了水资源。能耗和人工成本相对降低，大大降低了黄磷的生产成本的黄磷炉渣风淬冷却方法 。

本发明的一种黄磷炉渣风淬冷却方法，包括如下步骤：

（1）磷炉出来的高温炉渣首先经过一次冷却，出口风温控制在600—900℃，冷却风采用二次冷却的二段冷却风，然后炉渣进入二次冷却进一步冷却；

（2）进入二次冷却时物料为半熔态，物料温度约800—1100℃，二次冷却分两段进行冷却，一段冷却风的温度控制在600—900℃，同一次冷却出来的热风一起送去锅炉生产蒸汽，二段冷却风温控制在200—400℃，二次冷却出口物料温度为65—100℃，经冷却后的炉渣去下游。

上述的的一种黄磷炉渣风淬冷却方法，其中：二段冷却产生的热风同一段冷却机产生的热风可为其它装置提供热能或用于发电。

上述的的一种黄磷炉渣风淬冷却方法，其中：炉渣去下游是送去生产超微粉。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明通过二次冷却的换热使高温炉渣的热能得到充分利用，同时改变了炉渣的水淬过程中产生的大量水汽污染的问题，现场环境得到改善，生产用水大量减少，节约了水资源。炉渣在后续利用过程中不再需要烘干处理，生产岗位相对减少，能耗和人工成本相对降低，生产成本下降，从而大大降低了黄磷的生产成本，提高了黄磷在业内的竞争力。冷却后的炉渣可直接用于下游产品开发，不需进一步干燥消耗热能；风淬渣直接可采用皮带输送，从而有效地减少转运成本。

以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种黄磷炉渣风淬冷却方法，包括如下步骤：

（1）磷炉出来的高温炉渣首先经过一次冷却，出口风温控制在700℃，冷却风采用二次冷却的二段冷却风，然后炉渣进入二次冷却进一步冷却；

（2）进入二次冷却时物料为半熔态，物料温度约900℃，二次冷却分两段进行冷却，一段冷却风的温度控制在700℃，同一次冷却出来的热风一起送去锅炉生产蒸汽，二段冷却风温控制在350℃，二次冷却出口物料温度为90℃，经冷却后的炉渣去下游。

实施例2

一种黄磷炉渣风淬冷却方法，包括如下步骤：

（1）磷炉出来的高温炉渣首先经过一次冷却，出口风温控制在600℃，冷却风采用二次冷却的二段冷却风，然后炉渣进入二次冷却进一步冷却；

（2）进入二次冷却时物料为半熔态，物料温度约800℃，二次冷却分两段进行冷却，一段冷却风的温度控制在600℃，同一次冷却出来的热风一起送去锅炉生产蒸汽，二段冷却风温控制在200℃，二次冷却出口物料温度为65℃，经冷却后的炉渣去下游送去生产超微粉。

二段冷却产生的热风同一段冷却产生的热风可为其它装置提供热能或用于发电。

实施例3

一种黄磷炉渣风淬冷却方法，包括如下步骤：

（1）磷炉出来的高温炉渣首先经过一次冷却，出口风温控制在900℃，冷却风采用二次冷却的二段冷却风，然后炉渣进入二次冷却进一步冷却；

（2）进入二次冷却时物料为半熔态，物料温度约1100℃，二次冷却分两段进行冷却，一段冷却风的温度控制在900℃，同一次冷却出来的热风一起送去锅炉生产蒸汽，二段冷却风温控制在400℃，二次冷却出口物料温度为100℃，经冷却后的炉渣去下游送去生产超微粉。

二段冷却产生的热风同一段冷却产生的热风可为其它装置提供热能或用于发电。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。